筒体卧装工装制造技术

一种筒体装配工装由承载滚轮、主动滚轮与卷扬机三大部分组成。承载滚轮负责筒体的承载与装配错边量的调节，主动滚轮负责为筒体的转动提供动力，卷扬机负责调节装配间隙。该工装利用筒体的自重和承载滚轮的支撑力调节装配错边量，利用卷扬机的拉力和筒节与滚轮轮的摩擦力调节装配间隙。在装配过程中，主动滚轮驱动筒体转动，焊工在工装侧面进行定位焊接，从而进行筒体装配。应用该工装进行筒体装配，省工省力，装配效率高，由于焊工焊接位置始终在筒体侧面，工作安全性好，装配过程中，避免了拉筋、吊耳、衔铁的使用，产品外观质量好，也避免了拉筋、吊耳去除过程中造成的打磨粉尘的排放。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

筒体卧装工装，可广泛应用于压力容器、风电塔架、压力管道等包含将单个筒节装配成筒体工序的工程领域。
技术介绍
在压力容器、风电塔架、压力管道等生产过程中，经常需要将单个筒节装配为长筒体。传统的筒体装配工艺为分段立装，然后再卧装成段。装配过程中需要焊接大量拉筋、吊耳、衔铁，装配工作量大，安全性差，效率低，且产品外观差。目前，压力容器、风电塔架、压力管道等各领域发展迅速，生产都趋向于批产化，要求生产周期越来越短，传统工艺已经不能满足现阶段的市场要求。
技术实现思路
为提高生产效率及产品质量，提高生产安全性，我公司自主研发了筒体卧装工装。筒体卧装工装由至少两个承载滚轮、主动滚轮与卷扬机三大部分组成。承载滚轮负责筒体的承载与装配错边量的调节，主动滚轮负责为筒体的转动提供动力，卷扬机负责调节装配间隙。至少两个筒节置于至少两个承载滚轮和主动滚轮上，第一承载滚轮、第二承载滚轮和主动滚轮依次设置，卷扬机置于主动滚轮那一侧，卷扬机向卷扬机方向拉第一筒节；在卷扬机拉力和第二筒节与主动滚轮摩擦力的共同作用下，消除两筒节之间的间隙；在第一筒节的重力、第二筒节的重力与第一承载滚轮的共同作用下，第一筒节与第二筒节紧贴第二承载滚轮，消除第一筒节与第二筒节之间的错边量；焊工在第一承载滚轮外侧错边量与间隙合适处定位焊接。该工装利用筒体的自重和承载滚轮的支撑力调节装配错边量，利用卷扬机的拉力和筒节与滚轮轮的摩擦力调节装配间隙。在装配过程中，主动滚轮驱动筒体转动，焊工在工装侧面进行定位焊接，从而进行筒体装配。筒体卧装工装还包括多个承载滚轮，具体数量根据筒体环缝数量与筒体长度示实际情况而定。在装配过程中，若发现某筒节不能紧贴承载滚轮，驱动主动滚轮，在另一筒节相应位置与承载滚轮之间旋入衔铁，使两筒节错边量满足要求后，再进行定位焊接。应用该工装进行筒体装配具有如下有益效果应用该工装进行筒体装配，省工省力，装配效率高。应用该工装进行筒体装配，焊工始终在筒体侧面位置进行焊接定位工作，生产安全性好。应用该工装进行筒体装配，避免了拉筋、吊耳、衔铁的使用，产品外观质量好。应用该工装进行筒体装配，避免了拉筋、吊耳去除过程中造成的打磨粉尘的排放。附图说明图I为筒体卧装工装装配结构示意图；图2是筒体卧装工装右视图。图中1_筒节A ；2~筒节B ；3~卷扬机；4_主动滚轮；5_第一承载滚轮；6_第二承载滚轮。具体实施方式筒体卧装工装装配过程结合附图详细说明如下将筒节Al与筒节B2如图I位置置于工装上，用卷扬机3向卷扬机方向拉筒节Al。在卷扬机拉力和筒节B2与主动滚轮摩擦力的共同作用下，消除筒节Al与筒节B2之间的间隙。在筒节Al的重力、筒节B 2的重力与第一承载滚轮5的共同作用下，筒节Al与筒节B2紧贴第二承载滚轮6，消除筒节Al与筒节B2之间的错边量。焊工在第一承载滚轮5外侧错边量与间隙合适处定位焊接。定位焊接第一点完成后，驱动主动滚轮4，筒节B2转动。由于筒节Al与筒节B2已 经定位焊接，筒节Al也随着筒节B2同步转动。将筒节Al与筒节B2转至合适位置(一般距上一定位焊接点IOOmm处)，再次进行定位焊接。依此类推，将筒节Al与筒节B2整圈定位焊接，即完成了筒节Al与筒节B2的装配。增加承载滚轮的数量，即可延长工装，从而适应长筒体的装配。承载滚轮具体数量根据筒体环缝数量与筒体长度示实际情况而定。在装配过程中，若发现某筒节不能紧贴承载滚轮，可驱动主动滚轮，在另一筒节相应位置与承载滚轮之间旋入衔铁，使两筒节错边量满足要求后，再进行定位焊接。在装配过程中，若发现间隙超标，即可驱动卷扬机调节间隙，满足要求后再进行定位焊接。权利要求1.一种筒体卧装工装，其特征在于由至少两个负责筒体的承载与装配错边量的调节的承载滚轮、负责为筒体的转动提供动力的主动滚轮与负责调节装配间隙的卷扬机三大部分组成；至少两个筒节置于至少两个承载滚轮和主动滚轮上，第一承载滚轮、第二承载滚轮和主动滚轮依次设置，卷扬机置于主动滚轮那一侧，卷扬机向卷扬机方向拉第一筒节；在卷扬机拉力和第二筒节与主动滚轮摩擦力的共同作用下，消除两筒节之间的间隙；在第一筒节的重力、第二筒节的重力与第一承载滚轮的共同作用下，第一筒节与第二筒节紧贴第二承载滚轮，消除第一筒节与第二筒节之间的错边量；焊工在第一承载滚轮外侧错边量与间隙合适处定位焊接。2.根据权利要求I所述的筒体卧装工装，其特征在于还包括多个承载滚轮，具体数量根据筒体环缝数量与筒体长度示实际情况而定。3.根据权利要求I所述的筒体卧装工装，其特征在于在装配过程中，若发现某筒节不能紧贴承载滚轮，驱动主动滚轮，在另一筒节相应位置与承载滚轮之间旋入衔铁，使两筒节错边量满足要求后，再进行定位焊接。专利摘要一种筒体装配工装由承载滚轮、主动滚轮与卷扬机三大部分组成。承载滚轮负责筒体的承载与装配错边量的调节，主动滚轮负责为筒体的转动提供动力，卷扬机负责调节装配间隙。该工装利用筒体的自重和承载滚轮的支撑力调节装配错边量，利用卷扬机的拉力和筒节与滚轮轮的摩擦力调节装配间隙。在装配过程中，主动滚轮驱动筒体转动，焊工在工装侧面进行定位焊接，从而进行筒体装配。应用该工装进行筒体装配，省工省力，装配效率高，由于焊工焊接位置始终在筒体侧面，工作安全性好，装配过程中，避免了拉筋、吊耳、衔铁的使用，产品外观质量好，也避免了拉筋、吊耳去除过程中造成的打磨粉尘的排放。文档编号B23K37/053GK202556025SQ20112053606公开日2012年11月28日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日专利技术者杨晋忠, 李东伟, 王伟, 柳永强 申请人:内蒙古金岗重工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒体卧装工装，其特征在于：由至少两个负责筒体的承载与装配错边量的调节的承载滚轮、负责为筒体的转动提供动力的主动滚轮与负责调节装配间隙的卷扬机三大部分组成；至少两个筒节置于至少两个承载滚轮和主动滚轮上，第一承载滚轮、第二承载滚轮和主动滚轮依次设置，卷扬机置于主动滚轮那一侧，卷扬机向卷扬机方向拉第一筒节；在卷扬机拉力和第二筒节与主动滚轮摩擦力的共同作用下，消除两筒节之间的间隙；在第一筒节的重力、第二筒节的重力与第一承载滚轮的共同作用下，第一筒节与第二筒节紧贴第二承载滚轮，消除第一筒节与第二筒节之间的错边量；焊工在第一承载滚轮外侧错边量与间隙合适处定位焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晋忠，李东伟，王伟，柳永强，
申请(专利权)人：内蒙古金岗重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：