新型筛分布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型筛分布料器，包括机壳，所述机壳上方设置有进料口，所述机壳下方设置有出料口，所述机壳内设置有至少两根筛分轴组成的筛分轴组，所述机壳内还设置有振动筛网，所述振动筛网和筛分轴组分别对进入所述机壳内的物料先后进行筛分。通过本振动筛网的振动，物料不会在机内产生堆集避免造成堵塞，增加筛分效率；通过在振动筛网和筛分轴下方增加清扫装置，避免了振动筛网和筛分轴表面的粘结，增加了透筛率，从而增加了筛分效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对煤、岩石等物料进行筛分和输送的
，具体涉及一种能够对物料粒度进行很好筛分控制的新型筛分布料器。
技术介绍
现有
中的筛分布料器，主要包括筛分轴、链轮链条、电机座和机壳组成。电动机带动筛分轴在机壳内低速旋转。物料自上部给料口进入机内，物料受主动低速运动的筛分轴与筛分轴之间的间隙来筛分，通过筛分轴不断向前旋转来输送物料，物料经过筛分轴竖直向前的间槽来起到均匀布料的作用。筛分布料器适用于筛分各种脆性材料的矿物。被筛分物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。可作为石料筛分，石头筛分，矿山筛分，塑料筛分等材料的筛分设备使 用。滚轴式筛分布料器适用于进料粒度偏大，水份含量相对多一些的脆性物料的筛分。滚轴式筛分布料器具有以下缺点由于滚轴式筛分布料器的工作原理是运用所有筛轴向同一个方向旋转利用轴与轴之间和筛环之间的间隙来控制下料粒度，这种筛分方式比较稳定可靠，但由于轴与轴之间和筛环之间的间隙较小致使筛分效率相对较低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种筛分效果较好的新型筛分布料器。考虑到现有技术的上述问题，根据本技术公开的一个方面，本技术采用以下技术方案一种新型筛分布料器，包括机壳，所述机壳上方设置有进料口，所述机壳下方设置有出料口，所述机壳内设置有至少两根筛分轴组成的筛分轴组，所述机壳内还设置有振动筛网，所述振动筛网和筛分轴组分别对进入所述机壳内的物料先后进行筛分。为了更好地实现本技术，进一步的技术方案是作为优选，所述振动筛网下方设置有至少一个弹簧和至少一个偏心轴。作为优选，所述振动筛网位于进料口下方，所述振动筛网对进入所述机壳内的物料进行第一次筛分后，未合格的物料再通过所述筛分轴组进行第二次筛分。作为优选，所述振动筛网和筛分轴组都倾斜安装，所述筛分轴组的安装位置低于所述振动筛网的安装位置。作为优选，所述偏心轴设置在所述倾斜安装的振动筛网的最高一侧。作为优选，所述弹簧的安装位置靠近所述偏心轴。作为优选，所述筛分轴组中至少一个筛分轴由一个电机带动旋转，所述筛分轴组的两端分别设置有第一传动装置，所述由一个电机带动旋转的筛分轴再带动筛分轴组中的其它筛分轴转动。作为优选，所述偏心轴通过第二传动装置与第一传动装置连接或与筛分轴组连接。作为优选，所述第一传动装置和第二传动装置都为链轮链条传动装置。本技术还可以是作为优选，所述振动筛网与每个筛分轴下方各设置有一个清扫装置。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是 本技术的技术方案中，(I)在物料的筛分和输送中先后设置振动筛网和滚轴式筛分方式共两种筛分方式，物料经振动筛网初步筛分后，部分符合粒度要求的落入后腔，其余物料经输送到筛分轴再次筛选，符合粒度要求的落入后腔大于粒度要求的落入破碎机进行破碎，落入后腔的物料经落煤管落入皮带；( 2 )通过本振动筛网的振动，物料不会在机内产生堆集避免造成堵塞，增加筛分效率；(3)通过在振动筛网和筛分轴下方增加清扫装置，避免了振动筛网和筛分轴表面的粘结，增加了透筛率，从而增加了筛分效率。附图说明为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。图I示出了根据本技术一个实施例的新型筛分布料器的结构示意图。图2示出了参考图I所示剖面线AA的另一个实施例的新型筛分布料器的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为I 一进料口，2 —振动筛网，3 —第一筛分轴，4 一第二筛分轴，5 —第三筛分轴，6 —动力筛分轴，7 —链轮链条传动装置，8 —清扫装置,9 一联轴器,10 —电机,11 一出料口，12 —电机座，13 一弹簧，14 一偏心轴。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。图I示出了根据本技术一个实施例的新型筛分布料器的结构示意图。参考图I所示一种新型筛分布料器的一个实施例，包括机壳，所述机壳上方设置有进料口 1，所述机壳下方设置有出料口 11 (图2中示出)，所述机壳内设置有至少两根筛分轴组成的筛分轴组，所述机壳内还设置有振动筛网2，所述振动筛网2和筛分轴组分别对进入所述机壳内的物料先后进行筛分。本实施例中，筛分轴的数量根据实际情况而定，参见图I所示，筛分轴的数量可为四根，包括第一筛分轴3、第二筛分轴4、第三筛分轴5和动力筛分轴6，第一筛分轴3、第二筛分轴4、第三筛分轴5和动力筛分轴6共同组成了一个筛分的工作面。本实施例中的振动筛网2和筛分轴组分别对进入所述机壳内的物料先后进行筛分，物料可以是先通过振动筛网2的筛选，筛选合格的物料将从振动筛网2的空隙落下，对筛选不合格的物料再通过筛分轴组再次进行筛选；也可以是物料先通过筛分轴组进行筛选，筛选合格的物料将从筛分轴组内的间歇落下，对筛选不合格的物料再通过振动筛网2进行筛选(该情况图I中未示出)。参考图I所示一种新型筛分布料器的另一个实施例，所述振动筛网下方设置有至少一个弹簧13和至少一个偏心轴14。振动筛网的定位方式为弹性固定方式，这样利用振动筛网2的弹性接触有利于抗冲击和物料的松散运动防止板结现象，振动筛网2的动力可以是来自于链条传递过来的力使下方偏心轴2旋转来运行，除物料的冲击力和弹簧13的反弹力外，更加增强了振动筛网2的主动动力源。弹簧13具有减小冲击的作用，设置的偏心轴14，使其在运行过程中对物料有一个抛洒的动作，这样有利于物料的筛分、输送和将堆集的物料摊薄。对于本实施例中提到的弹簧13和偏心轴14，本领域普通技术人员根据本实施例公开的方式以及要达到的目的，结合附图I就很容易实现弹簧13和偏心轴14的具体结构，所以本实施例就不再对弹簧13和偏心轴14的结构进行赘述。·参考图I所示一种新型筛分布料器的另一个实施例，所述振动筛网2位于进料口I下方，所述振动筛网2对进入所述机壳内的物料进行第一次筛分后，未合格的物料再通过筛分轴组进行第二次筛分，具体而言，物料从进料口 I进入，依次沿振动筛网2、第一筛分轴3、第二筛分轴4、第三筛分轴5和动力筛分轴6筛分输送，符合粒度要求的物料经筛分后从机壳后腔进入落煤管落入皮带，大于粒度要求的物料从筛上进入破碎机。参考图I所示一种新型筛分布料器的另一个实施例，所述振动筛网2和筛分轴组都倾斜安装，所述筛分轴组的安装位置低于所述振动筛网2的安装位置，所述振动筛网2的工作面为倾斜的斜面，这样有利于输送。参考图I所示一种新型筛分布料器的另一个实施例，所述偏心轴14设置在所述倾斜安装的振动筛网2的最高一侧，所述弹簧13的安装位置靠近所述偏心轴14。参考图I和图2所示，所述筛分轴组中至少一个筛分轴由一个电机10带动旋转，所述筛分轴组的两端分别设置有第一传动装置，所述由一个电机10带动旋转的筛分轴再带动筛分轴组中的其它筛分轴转动。所述偏心轴14通过第二传动装置与第一传动装置连接或与筛分轴组连接。所述第一传动装置和第二传动装置都为链轮链条传动装置7。具体而言，参见图2所示，其中的一种方式是，动力筛分轴6通过联轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型筛分布料器，其特征在于，包括机壳，所述机壳上方设置有进料口，所述机壳下方设置有出料口，所述机壳内设置有至少两根筛分轴组成的筛分轴组，所述机壳内还设置有振动筛网，所述振动筛网和筛分轴组分别对进入所述机壳内的物料先后进行筛分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向成，罗刚，倪天石，
申请(专利权)人：成都美诺电力设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：