筒形壳冷精整冲头用金刚滚轮制造技术

本实用新型专利技术是涉及一种筒形壳冷精整冲头用金刚滚轮，包括钢芯、金刚石表层，以及填充于钢芯和金刚石表层间的合金芯骨填料，该金刚石表层其圆周表面由中间突起的圆弧面和两侧的双曲面构成。本实用新型专利技术有益的效果是：本实用新型专利技术效率高，节省资源。采用本实用新型专利技术将成型磨削的方式取代电火花成型，从而使冲头制作时间从５０～６０个工作时／件变成８～１０个工作时／件，使制造成本由电火花成型的３５００元／支降到６００元／支。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金钢滚轮，尤其是一种用于筒形壳冷精整冲头的筒形壳冷精整冲头用金刚滚轮。
技术介绍
等速万向节的GI型三柱槽壳是通过温、冷挤压精密成型的。这些三柱槽壳的内部结构是由等分成120°的双曲线滚边和球面组成。由于内腔较深而且结构复杂、精度高，一般金属切削加工难以完成，只有通过挤压加工才能实现，挤压加工的关键模具——冲头，必须是与零件内腔形状尺寸同样且精度等级高于产品二级以上，国内外、同行厂家均是采用四轴驱动高精度的切割机床制成电极，然后用精密电火花机床进行电火花成型，最后还要进行长时间的手工打磨、抛光。这种加工方法存在着制作时间长、制造成本高、轨迹精度难保证等缺点。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺陷，提供一种利用双曲面加工的筒形壳冷精整冲头用金刚滚轮。本技术解决其技术问题采用的技术方案。这种筒形壳冷精整冲头用金刚滚轮，包括钢芯、金钢石表层，以及填充于钢芯和金刚石表层间的合金芯骨填料，该金钢石表层其圆周表面由中间突起的圆弧面和两侧的双曲面构成。本技术有益的效果是本技术效率高，节省资源。采用本技术将成型磨削的方式取代电火花成型，从而使冲头制作时间从50～60个工作时/件变成8～10个工作时/件，使制造成本由电火花成型的3500元/支降到600元/支。附图说明图1是本技术截面结构示意图； 图2是本技术使用原理示意图。附图标记说明钢芯1，合金芯骨填料2，金刚石表层3，双曲面4，圆弧面5，带金刚滚轮的传动装置6，磨头7，电机8，机械分度头9，左右进给滑台10，左右进给手轮11，前后进给滑台12，头架上下进给手轮13，头架前后进给手轮14。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步介绍这种筒形壳冷精整冲头用金刚滚轮，包括钢芯1、金钢石表层3，以及填充于钢芯1和金刚石表层3间的合金芯骨填料2，该金钢石表层3其圆周表面由中间突起的圆弧面5和两侧的双曲面4构成。根据双曲线滚边量60°的整倍数均匀分布的特点，将金钢石表层3圆周面加工成单个双曲线滚边型状和尺寸。然后利用精密工具磨床的结构特点(如图2所示)，配置了带金刚滚轮的传动装置6、精密机械分度头9、组合顶尖及夹紧体、磨头7及驱动该磨头7的电机8，以及左右进给滑台10、左右进给手轮11、前后进给滑台12、头架上下进给手轮13、头架前后进给手轮14。磨头7设于头架上。用金钢石表层3的双曲面4加工冲头方便、快速、效率高。使用时，将金刚滚轮装置在水平和垂直位置校正，并将其固定在与顶尖冲子、机械分度头9的同一直线位置，然后将磨头7通过进给手轮进给到与金刚滚轮顶尖在同一直线平面上修成砂轮形状，然后将砂轮下降接近工件，移动左右进给滑台10，就可以磨出其中一条滚边，依次可磨好。权利要求1.一种筒形壳冷精整冲头用金刚滚轮，包括钢芯(1)、金钢石表层(3)，以及填充于钢芯(1)和金刚石表层(3)间的合金芯骨填料(2)，其特征是该金钢石表层(3)其圆周表面由中间突起的圆弧面(5)和两侧的双曲面(4)构成。专利摘要本技术是涉及一种筒形壳冷精整冲头用金刚滚轮，包括钢芯、金刚石表层，以及填充于钢芯和金刚石表层间的合金芯骨填料，该金刚石表层其圆周表面由中间突起的圆弧面和两侧的双曲面构成。本技术有益的效果是本技术效率高，节省资源。采用本技术将成型磨削的方式取代电火花成型，从而使冲头制作时间从50～60个工作时/件变成8～10个工作时/件，使制造成本由电火花成型的3500元/支降到600元/支。文档编号B21C25/04GK2700014SQ20042002351公开日2005年5月18日 申请日期2004年6月8日 优先权日2004年6月8日专利技术者吴伟国, 陆建春 申请人:万向钱潮股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形壳冷精整冲头用金刚滚轮，包括钢芯（１）、金钢石表层（３），以及填充于钢芯（１）和金刚石表层（３）间的合金芯骨填料（２），其特征是：该金钢石表层（３）其圆周表面由中间突起的圆弧面（５）和两侧的双曲面（４）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟国，陆建春，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]