本发明专利技术涉及一种原料供给方法，将与玻璃熔融炉相邻设置的原料罐内的玻璃原料向所述玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，将所述原料罐内的温度保持得高于露点温度且低于所述玻璃原料中包含的水合物的脱水开始温度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将玻璃原料投入到玻璃熔融炉的熔融槽中的。
技术介绍
作为将玻璃原料投入到玻璃熔融炉的熔融槽中的原料供给方法，通常已知有使用螺旋送料器、振动送料器、毯式送料器、振荡送料器或使用它们的组合的原料供给方法。这些均是将与玻璃熔融炉相邻设置的料斗(原料罐)内的玻璃原料投入到玻璃熔融炉的熔融槽中的方法。投入到熔融槽中的玻璃原料在熔融槽内的熔融玻璃上漂浮且在向下游侧移动的过程中逐渐熔融于熔融玻璃。为了使玻璃原料有效地熔融而需要将玻璃原料宽幅、薄且稳定地按照一定量地投入到熔融槽。例如，作为使用了螺旋送料器的原料供给方法，已知有在玻璃熔融炉的原料投入口处朝向炉内沿多个方向形成有倾斜面的方法(例如，参照专利文献I)。根据该方法，能够将玻璃原料宽幅地投入到熔融槽中。专利文献I :日本国特开平10-316433号公报
技术实现思路
然而，由于料斗与玻璃熔融炉相邻，因此利用来自玻璃熔融炉的辐射热对料斗内的玻璃原料进行加热。在显示器用玻璃基板的玻璃原料中通常混合硼化合物来使用。作为硼化合物，通常使用硼酸(H3BO3)。该硼酸是水合物，在加热时放出水合水。需要说明的是，也可以取代硼酸而使用对硼酸进行加热处理而得到的无水硼酸(B2O3),但制造成本升高。如此，在玻璃原料含有水合物时，若利用来自玻璃熔融炉的辐射热对料斗内的玻璃原料进行加热，则有时放出水合水而成为块状。这种情况下，存在玻璃原料成为块而被向熔融槽投入的情况。向熔融槽投入的玻璃原料利用玻璃熔融炉内的火焰热、辐射热、来自熔融玻璃的传热被从外侧加热而熔融，因此若成为块而投入时，在内侧会封入比较大的气泡。气泡会成为所制造的玻璃板的缺陷。另外，玻璃原料由熔点不同的多种原料构成，因此当成为块而投入时，到整体熔融为止需要花费时间，熔融玻璃的组成有时会变得不均一。本专利技术鉴于上述课题而做出，其目的在于提供一种能够将含有水合物的玻璃原料适当地投入到玻璃熔融炉的熔融槽中的。为了解决上述目的，本专利技术的原料供给方法将与玻璃熔融炉相邻设置的原料罐内的玻璃原料向所述玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，将所述原料罐内的温度保持得高于露点温度且低于所述玻璃原料中包含的水合物的脱水开始温度。本专利技术的原料供给装置具有与玻璃熔融炉相邻设置的原料罐，并将该原料罐内的玻璃原料向所述玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，具备将所述原料罐内的温度保持得高于露点温度且低于所述玻璃原料中含有的水合物的脱水开始温度的温度保持单元。本专利技术的玻璃板的制造装置具有本专利技术的原料供给装置；使由该原料供给装置供给来的玻璃原料熔融的玻璃熔融炉；及将由该玻璃熔融炉熔融后的熔融玻璃成形为板状玻璃的成形炉。本专利技术的玻璃板的制造方法使用本专利技术的玻璃板的制造装置来制造玻璃板。能够提供一种可将包含水合物的玻璃原料适当地投入到玻璃熔融炉的熔融槽中的原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造法装置及制造方法。附图说明图I是表示本专利技术的一实施方式的玻璃板的制造装置的结构的框图。图2是用于说明原料供给装置10的结构及动作的剖视图，是表示输送盘22位于输送方向上游端的状态的图。图3是用于说明原料供给装置10的结构及动作的剖视图，是表示输送盘22位于输送方向下游端的状态的图。图4是表示图2的原料供给装置10的变形例的剖视图。具体实施例方式以下，参照附图，说明用于实施本专利技术的方式。图I是表示本专利技术的一实施方式的玻璃板的制造装置的结构的框图，箭头表示玻璃原料、熔融玻璃的流动。图2是用于说明原料供给装置10的结构及动作的剖视图。如图I及图2所示，玻璃板的制造装置具有将粉末状或粒状的玻璃原料G向玻璃熔融炉11投入的原料供给装置10、使由原料供给装置10供给的玻璃原料G熔融的玻璃熔融炉11、及将在玻璃熔融炉11中熔融的熔融玻璃L成形为板状玻璃的成形炉12。玻璃熔融炉11可以是周知的结构，例如由原料投入口 13、熔融槽14、及澄清槽15等构成。在原料投入口 13的上方设有用于防止原料供给时的玻璃原料G的飞散的防尘板16。从原料投入口 13投入的玻璃原料G的大半部分漂浮在熔融槽14内的熔融玻璃L上，并向熔融槽14的下游侧(澄清槽15侧)移动。玻璃原料G在向澄清槽15侧移动的过程中，被玻璃熔融炉11内的火焰热、辐射热、来自熔融玻璃L的传导热所加热，而逐渐融入熔融玻璃L。熔融玻璃L是对粉末状或粒状的玻璃原料G进行熔融而得到的，因此内部含有大量气泡。因此，将熔融玻璃L从熔融槽14向澄清槽15输送，使气泡浮起而将其除去，进行澄清。另外，也可以在澄清槽15与成形炉12之间设置减压脱泡槽。成形炉12可以是周知的结构，例如在所谓浮法中，由浮法槽17等构成。澄清后的熔融玻璃L向浮法槽17内的熔融金属(例如，熔融锡)上流出，利用熔融金属的平滑的表面而成为板状玻璃。该板状玻璃向浮法槽17的下游侧移动且被冷却，从而制造玻璃板。需要说明的是，在本实施方式中，成形炉12由浮法槽17等构成，但本专利技术并未限定于此。例如在所谓熔化法中，成形炉12由朝向下方收敛的截面楔状的成形体等构成。这种情况下，澄清后的熔融玻璃L沿着成形体的两侧面流下且在成形体的下缘合流而成为板状玻璃。该板状玻璃被一边朝向下方拉伸一边冷却，从而制造玻璃板。原料供给装置10与玻璃熔融炉11 (熔融槽14)横向排列地设置多个(例如两个)(图2中仅图示一个)。各原料供给装置10具备与玻璃熔融炉11相邻设置的料斗(原料罐)21、将从料斗21投下的玻璃原料G向玻璃熔融炉11输送的输送盘22。首先，对料斗21进行说明。料斗21由钢材(例如，SS材)等形成。料斗21构成为朝向下方前端变尖的筒形状，在上侧具有入口 21a，在下侧具有出口 21b。料斗21沿上下方向被分割成多个构件，能够沿上下方向进行伸缩。由此，能够沿上下方向调节输送盘22的位置。在料斗入口 21a的上方设有对多种原料进行称重、混合并形成为玻璃原料G的混合机(未图示)。由混合机混合后的玻璃原料G被向料斗入口 21a投下，贮藏在料斗内。需要说明的是，混合前的各种原料通过原料供给管(未图示)被空气压送至混合机。原料供给管的内周由耐磨损性优异的电熔耐火砖等覆盖。料斗出口 21b在与输送盘22的输送面23之间具有间隙25。从该间隙25将料斗21内的玻璃原料G向输送面23送出(投下)。为了将玻璃原料G适当地向输送面23送出，而设定间隙25的尺寸、输送面23相对于水平面的倾斜角Θ、玻璃原料G的休止角。输送面23相对于水平面的倾斜角Θ (参照图2)设定在8° 15°、优选10° 12°的范围内。玻璃原料G的休止角设定在30° 45°、优选35° 40°的范围内。在此，休止角是通过JIS R 9301-2-2“氧化铝粉末-第二部物性测定方法_2 :休止角”所记载的方法测定的角度。更详细而言，在一边使直径80mm、网眼710 μ m的筛振动一边使试验体(贮藏在料斗21内之前的玻璃原料G)通过该筛后，从距水平面160_的高度的漏斗向直径80_的工作台安静地落下时，通过测定由试验体形成的圆锥体的母线与水平面所成的角来规定，流动性越良好的粉末体越为小的值。在此，粉末体的落下量落下直到休止角实际上稳定为止。接下来，对输送盘22进行说明。输送盘22由钢材(例如，SS材)等形成。输送盘22具有平板状的主体31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：平兼慎司，桥本刚，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：
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