悬臂式缩管机制造技术

一种悬臂式缩管机，由床身、电机、减速箱、辊轮支架、辊轮等构成。其主要特点是减速箱内设有一对减速啮合齿轮和蜗杆副及一对等速啮合齿轮，等速啮合齿轮通过联轴器带动两平行辊轮轴作反方向等速运动，两辊轮轴上分别套有偏心套。在偏心套上用螺钉固定一对啮合齿轮，辊轮装配在辊轮轴上。本发明专利技术具有更换、装配辊轮方便，辊轮受力分布合理，易于保证各对辊轮的轧辊中心同心度要求等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及缩管机，尤其是悬臂式缩管机。缩管机是工业用电器及家用电器电热管缩径的专用加工机床。现有的缩管机存在下面几个问题1.所有各对辊轮转速一致，从而使电热管压缩后的轴向伸长与辊轮的线速度不一致，造成轧辊对电热管在各对辊轮之间的互相牵扯，既影响加工质量，又增大了电机功率及能源的浪费。2.辊轮是装在两支架中间，不利于装配和更换辊轮。3.两辊轮中心距调整是靠上辊轮的移动来实现，这样使每对辊轮中心不同心，从而影响工件的直线性。本专利技术目的就是提供一种使每对辊轮的线速度与工件压缩后的伸长量相匹配，便于装配和更换辊轮，以及调节辊轮中心距，有利于提高工件加工质量的悬臂式缩管机。悬臂式缩管机由床身、电机、减速箱、辊轮支架、辊轮等构成。减速箱内设有一对减速齿轮、蜗杆付及一对等速啮合齿轮，减速箱通过联轴器与辊轮支架相连。辊轮支架内设有一对平行的辊轮轴，辊轮轴上分别套有偏心套，偏心套外圆与内孔有偏心，装配时两偏心套的偏心方向相反。两偏心套的外侧分别套有一对啮合齿轮，齿轮固定在偏心套上。当一个偏心套转动一定角度时，另一偏心套也反方向旋转同样的角度，就此调节了再辊轮中心距，使两对辊轮的中心高度始终保持一致，辊轮轴在辊轮支架外的一端与联轴器相连，另一端悬置在支架外，其上装配辊轮。本专利技术的悬臂式缩管机与现有缩管机相比有以下优点1.由于采用蜗杆付代替多对齿轮，不但减化了结构、降低制造成本，而且利用减速箱内减速齿轮付的齿数增减而使辊轮达到不同的转速，这样基本满足了工件对每对辊轮线速度的需要，大大减小了后对辊轮的滑动磨擦力，实践证明，相同规格的机床，节能达36.3%。2.由于合相分布了各对辊轮的线速度，使辊轮受力分布更合理，从而更有利于提高工件的加工质量。3.由于辊轮为悬臂式，因此节省了装配和更换辊轮的时间。4.因工件材料的不同，其压缩比也不相同，以及因辊轮槽的磨损都需要调节辊轮的中心距，由于采用偏心套调节结构代替原来的螺杆螺母付调节结构，因此易于保证各对辊轮的轧辊中心同心度要求，从而提高了工件的直线度质量。下面结合附图作详细说明。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术传动系统图；图3为本专利技术辊架结构示意图。悬臂式缩管机由床身8、电机5、减速箱6、辊轮支架2、辊轮1等构成。减速箱6内设有一对相啮合的减速齿轮9、10和蜗杆付7及一对等速啮合齿轮4、5，齿轮10通过轴14与蜗杆付7相连，蜗杆付7通过轴15与齿轮4a相连。减速箱6通过联轴器3与辊轮支架2相连。辊轮支架2内设有一对平行的辊轮轴11a、11b，辊轮轴11a上套有偏心套12a，辊轮轴11b上套有偏心套12b，偏心套12a、12b的外圆与内孔均有0.5毫米的偏心，装配时两偏心套的偏心方向相反。偏心套12a的外侧套有齿轮13a，齿轮13a用螺钉固定在偏心套12a上，偏心套12b的外侧套有齿轮13b，齿轮13b用螺钉固定在偏心套12b上，齿轮13a、13b为一对相啮合的齿轮。当一个偏心套转动一定角度时，另一偏心套也反方向旋转同样的角度，这样就保证了两辊轮的中心距一致。辊轮轴11a、11b在辊轮支架2外的一端与联轴器3a、3b相连，另一端悬置在辊轮支架2外，其上分别装配辊轮1a、1b，工件在两辊轮1a、1b的压轧下缩径。悬臂式缩管机的工件原理电机5带动齿轮9、10，经齿轮9、10减速，通过轴14带动蜗杆付7运动，蜗杆付7通过轴15带动齿轮4a，与齿轮4a相啮合的齿轮4b随之转动。经联轴器3a、3b的传动，辊轮轴11a、11b反方向运动。由于齿轮4a、4b为等速啮合齿轮，因此，辊轮轴11a、11b上的辊轮1a、1b也作反方向等速运动。辊轮轧辊系统中只需利用减速箱6内的减速齿轮9、10齿数增减，便可使每对辊轮达到不同的转速，满足工件对每对辊轮线速度的需要。权利要求1.一种悬臂式缩管机由床身(8)、电机(5)、减速箱(6)、辊轮支架(2)、辊轮(1)等构成，其特征在于减速箱(6)内设有一对相啮合减速齿轮(9)、(10)和蜗杆付(7)及一对等速啮合齿轮(4)、(5)，齿轮(10)通过轴(14)与蜗杆付(7)相连，蜗杆付(7)通过轴(15)与齿轮(4a)相连，辊轮支架(2)内设有一对平行的辊轮轴(11a)、(11b)，辊轮轴(11a)上套有偏心套(12a)，辊轮轴(11b)上套有偏心套(12b)，偏心套(12a)、(12b)的外圆与内孔均有偏心，两偏心套的偏心方向反方向装配，偏心套(12a)的外侧固定有齿轮(13a)，偏心套(12b)的外侧固定有齿轮(13b)，齿轮(13a)与齿轮(13b)相啮合，辊轮轴(11a)、(11b)在辊轮支架(2)外的一端与联轴器(3a)、(3b)相连，另一端悬置在辊轮支架(2)之外，其上分别装配辊轮(1a)、(1b)。2.根据权利要求1所述的悬臂式缩管机，其特征在于偏心套(12a)、(12b)的外圆与内孔的偏心度为0.5毫米。3.根据权利要求1所述的悬臂式缩管机，其特征在于齿轮(13a)用螺钉固定在偏心套(12a)上，齿轮(13b)用螺钉固定在偏心套(12b)上。全文摘要一种悬臂式缩管机，由床身、电机、减速箱、辊轮支架、辊轮等构成。其主要特点是减速箱内设有一对减速啮合齿轮和蜗杆副及一对等速啮合齿轮，等速啮合齿轮通过联轴器带动两平行辊轮轴作反方向等速运动，两辊轮轴上分别套有偏心套。在偏心套上用螺钉固定一对啮合齿轮，辊轮装配在辊轮轴上。本专利技术具有更换、装配辊轮方便，辊轮受力分布合理，易于保证各对辊轮的轧辊中心同心度要求等优点。文档编号B21C37/16GK1097660SQ9410472公开日1995年1月25日 申请日期1994年5月4日 优先权日1994年5月4日专利技术者周汉辉, 柴国栋, 钟帮学 申请人:江西机床厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式缩管机由床身（８）、电机（５）、减速箱（６）、辊轮支架（２）、辊轮（１）等构成，其特征在于：减速箱（６）内设有一对相啮合减速齿轮（９）、（１０）和蜗杆付（７）及一对等速啮合齿轮（４）、（５），齿轮（１０）通过轴（１４）与蜗杆付（７）相连，蜗杆付（７）通过轴（１５）与齿轮（４ａ）相连，辊轮支架（２）内设有一对平行的辊轮轴（１１ａ）、（１１ｂ），辊轮轴（１１ａ）上套有偏心套（１２ａ），辊轮轴（１１ｂ）上套有偏心套（１２ｂ），偏心套（１２ａ）、（１２ｂ）的外圆与内孔均有偏心，两偏心套的偏心方向反方向装配，偏心套（１２ａ）的外侧固定有齿轮（１３ａ），偏心套（１２ｂ）的外侧固定有齿轮（１３ｂ），齿轮（１３ａ）与齿轮（１３ｂ）相啮合，辊轮轴（１１ａ）、（１１ｂ）在辊轮支架（２）外的一端与联轴器（３ａ）、（３ｂ）相连，另一端悬置在辊轮支架（２）之外，其上分别装配辊轮（１ａ）、（１ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周汉辉，柴国栋，钟帮学，
申请(专利权)人：江西机床厂，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]