数控凸轮轴铣床制造技术

一种由数控装置、床身、床头箱、拖板等构成的数控凸轮轴铣床，由三台步进电机分别驱动主轴、拖板和刀架。凸轮廓形的成型运动由主轴与刀架联动产生。铣头固定在中拖板上，中拖板装在大拖板上。床头箱传动链由一对间隙可调的蜗轮副组成。在加工工件的中部设置了工件液压辅助支撑装置。本实用新型专利技术不需靠模便能完成多种凸轮轴凸轮廓形的粗加工或半精加工。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种专用于加工发动机凸轮轴的机床。现有技术中，对发动机凸轮轴凸轮廓形的粗加互方法大致有两种一种是采用凸轮轴仿形车床车削加互，这种设备结构复杂，效率低，能耗高，体积大，精度差，而且需经常更换靠模，调整费互费时，互艺落后。另一种是采用数控磨床进行强力磨削，这种加工方法对工件的毛坯尺寸精度要求高，且设备价格昂贵，增加生产成本。本技术的目的是提供一种依靠机床通用型数控系统进行数控控制，不需靠模，且结构简单，体积小，效率高，能进行各种类型和形状的凸轮轴廓形的粗加互或半精加互的数控凸轮轴铣床。本技术在车床的基础上，以车床床身为基础件，仍保留床头箱，尾架，拖板等三大部件，具体由数控装置，床身、床头箱，尾架和拖板等构成，用三台步进电机分别驱动主轴，拖板和刀架。铣头固定在中拖板上，中拖板装在大拖板上。针对凸轮轴零件细而长，刚形差，切削易产生颤振的特点，而本技术采用端铣几乎是在断续切削工作，传动链的间隙会直接影响切削的颤振，因此本技术床头箱传动链是由一对间隙可隙的蜗轮副组成。为提高凸轮轴的加工刚性，在被加互凸轮轴的中部位置增设了液压辅助支撑装置。凸轮廓形的成形运动由主轴(Z轴)和刀架(X轴)联动产生。轴上的多个凸轮加互由大拖板(Y轴)纵向运动完成。由于凸轮轴的凸轮廓形是一条不规则的曲线，各种不同类型发动机的凸轮廓形均有不同的轨迹，而通用数控系统中无法实现其轨迹数字化连续控制。若开发出专用数控系统，却有其很大的局限性由于各种凸轮形状的盖别，专用数控系统只对所设计的某一种凸轮轴有效，一台机床仅仅固定加互一种凸轮轴零件，显然实用价值不大。本技术采用的通用数控系统的断续直线拆补控制法，根据凸轮升程轨迹，将其分成若干段曲线，每段曲线用阿基米德螺旋线近似代替，将这若干螺旋线连接起来，就形成一条近似的凸轮理论升程曲线。因而本技术自动化程度高，不需靠模，调整方便，通用性强，与现有凸轮轴仿形车床比较，具有体积小，重量轻，耗能低，效率高，精度好，结构简单，性能可靠等优点。其技术经济指标比较如下 附图说明图1是本技术结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是本技术床头箱蜗轮副结构示意图，图4是本技术工件装夹及辅助支承液压油路示意图。本技术由数控装置14，床身1，床脚2、床头箱3，大拖板6，中拖板5和尾架7 (见图1，图2)等构成。铣头4固定在中拖板5上，由一台步进电机驱动作横向(X轴)运动。中拖板5装在大拖板6上，大拖板6由另一台步进电机驱动作纵向(Y轴)运动。铣刀由交流电机驱动绕自身轴线作旋转运动。床头箱传动链由一对蜗轮副10、11构成。从图3可看出，蜗杆11与主轴成为一体，偏心支承座12固定在床头箱中。蜗杆通过轴承与偏心支承座的内侧连接。当蜗轮10与蜗杆11啮合产生一定间隙时，转动偏心支承座，由于偏心支承座12相对其轴心线是偏心的，因而可改变蜗轮与蜗杆的中心距，以达到消除蜗轮付间隙的目的。主轴由第三台步进电机驱动作旋转运动。大拖板6采用斜置结构，这样即可提高其刚性，又便于排屑，并在纵向增大导向长度。导轨面经贴塑处理，使运动更趋平稳。中拖板在宽度，长度上比一般车床大得多，有利于增加切削稳定性。铣头主轴直接由三角皮带传动，以减小振动和噪音。铣刀用莫氏4号锥柄直接装在铣头主轴的锥孔内，并由拉竿拉牢。为减少凸轮轴9在加互时的弯曲变形，在被加互凸轮轴的中部位置设有液压辅助支撑装置，该装置采用两对或两对以上液压恒力可调支撑结构，各支撑油缸活塞面积相同，油路相通，各活塞所受压力相等，因而每个支撑点的力是均等且可调。通过液压系统中的压力继电器，使各支承力调到凸轮受力后仅有微量变形为止。互件凸轮轴的装夹是采用液压自动夹紧和松开的。当需夹紧互件时，液压换向电磁阀1DT得电，主轴夹头13，尾架7的顶尖分别将工件9锁紧和顶紧。当液压升高后，压力继电器YJ1使1DT失电，3DT得电，辅助支撑3动作并将互件支紧。其支承力大小可由YJ2调节。压力增大后，压力继电器YJ2使3DT失电，此时，互件夹紧支承完毕。当需松开互件时，液压换向电磁阀2DT，4DT同时得电，主轴夹头，尾架顶尖，辅助支撑同时松开，而压力继电器YJ3的液压不断升高，当液压升到一定值时，YJ3使2DT，4DT失电，将互件松开，程序完毕(见图4)。为避开步进电机的颤振区，机床传动系统采取了降速传动。在Z轴和X轴的传动链中增设了减速机构。主轴，刀架、大拖板的传动比别为Iz＝1/40，Ix＝2/15，Iy＝3/5。权利要求1.一种由数控装置(14)，床身(1)，床头箱(3)，尾架(7)，拖板构成的数控凸轮轴铣床，其特征在于主轴，中拖板(5)，大拖板(6)分别用三台步进电机驱动，铣头(4)固定在中拖板(5)上，中拖板(5)装在大拖板(6)上，床头箱传动链由一对间隙可调的蜗轮副(10、11)组成，在被加互凸轮轴的中部位置设有液压辅助支撑装置(8)。2.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于大拖板(6)采用斜置结构，在纵向增大导向长度，铣头主轴直接由三角皮带传动。3.根据权利要求1或2所述的铣床，其特征在于液压辅助支撑装置(8)采用两对或两对以上液压恒力可调支撑结构，各支撑油缸面积相等，油路相通。4.根据权利要求3所述的铣床，其特征在于主轴的传动比(iz)为1/40，刀架的传动比(ix)为2/15，大拖板的传动比(iy)为3/5。专利摘要一种由数控装置、床身、床头箱、拖板等构成的数控凸轮轴铣床,由三台步进电机分别驱动主轴、拖板和刀架。凸轮廓形的成型运动由主轴与刀架联动产生。铣头固定在中拖板上,中拖板装在大拖板上。床头箱传动链由一对间隙可调的蜗轮副组成。在加工工件的中部设置了工件液压辅助支撑装置。本技术不需靠模便能完成多种凸轮轴凸轮廓形的粗加工或半精加工。文档编号B23C3/00GK2282473SQ9522961公开日1998年5月27日 申请日期1995年12月12日 优先权日1995年12月12日专利技术者童尔清 申请人:江西机床厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由数控装置（１４）、床身（１）、床头箱（３）、尾架（７）、拖板构成的数控凸轮轴铣床，其特征在于主轴，中拖板（５），大拖板（６）分别用三台步进电机驱动，铣头（４）固定在中拖板（５）上，中拖板（５）装在大拖板（６）上，床头箱传动链由一对间隙可调的蜗轮副（１０、１１）组成，在被加互凸轮轴的中部位置设有液压辅助支撑装置（８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：童尔清，
申请(专利权)人：江西机床厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]