本发明专利技术公开了一种降低低压化成箔漏电流的化成处理方法：将铝箔置于0.5~2%己二酸盐水溶液中，在40—60℃的条件下浸渍3分钟；取出置于3~10%的己二酸盐的水溶液中，在65-80℃、20mA/（cm）2、48V的条件下，化成20分钟；取出水洗；在1~8%的磷酸水溶液中温度为50~80℃进行处理；取出水洗；置于1~5%的己二酸盐和0.1~1%的磷酸二氢盐混合水溶液中，在85℃、20mA/（cm）2、48V的条件下，化成5分钟；取出水洗；然后进行400~550℃的高温热处理1~5分钟；再置于0.1~1%的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、20mA/（cm）2、48V的条件下，化成5分钟；取出，水洗，烘干。本发明专利技术的优点：产品漏电流明显降低，延长电容器寿命。本发明专利技术具有产品漏电流明显降低，延长电容器寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及降低电容器用电极箔漏电流的处理方法，尤其适用于。
技术介绍
现有的低压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的将经过腐蚀的、纯度为99. 9%的铝箔，置于3 10%的己二酸铵及己二酸盐的水溶液中，在65 80°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成20分钟；取出水洗；在I 8%的磷酸溶液中温度为5(T80°C进行处理；取出水洗；置于I 5%的己二酸铵水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟；取出水洗；然后进行400 550°C的高温热处理I 5分钟；再置于O. I 1%的磷酸二氢盐水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压48V 的条件下，化成5分钟；取出，水洗，烘干。这种电极箔的制造方法，产品漏电流较大，电容器上寿命较短，产品性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种产品表面疏水膜致密均匀，漏电流较小，提高电容器使用寿命的。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种，包括以下步骤 A、将铝箔置于质量比为O.5 2%的己二酸盐水溶液中，在40 60°C的条件下浸溃3分钟后取出； B、将在己二酸盐水溶液中浸溃过的铝箔置于质量百分比为3 10%的己二酸盐的水溶液中，在65 80°C、电流密度为20mA/ cm 2、电压为48V的条件下，化成20分钟，取出进行第一次水洗； C、将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为广8%的磷酸水溶液，在温度为5(T80°C，进行广5分钟的钝化处理，取出进行第二次水洗； D、将第二次水洗后的铝箔置于质量百分比为f5%的己二酸盐和质量百分比为O. Γ %的磷酸二氢盐的混合水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出进行第三次水洗； E、将第三次水洗后的铝箔进行40(T55(TC的高温热处理I飞分钟，然后置于质量百分比为O. Γ %的磷酸二氢盐水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出，进行第四次水洗，然后烘干。本专利技术的进一步改进在于所述己二酸盐为己二酸铵或己二酸钠或己二酸钾。本专利技术的进一步改进在于所述磷酸二氢盐为磷酸二氢纳或磷酸二氢钾或磷酸二氢铵。本专利技术与现有技术相比具有以下优点产品漏电流明显降低，延长电容器使用寿命O具体实施例方式 为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术示出了一种的具体实施例方式 实施例一取经过腐蚀的、纯度为99. 9%的招箔,将招箔置于质量比为O. 5%的己二酸盐水溶液中，在50°C的条件下浸溃3分钟后取出；将在己二酸盐水溶液中浸溃过的铝箔置于质量百分比为8%的己二酸盐的水溶液中，在72°C、电流密度为20mA/ cm 2、电压为48V的条件下，化成20分钟，取出进行第一次水洗；将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为6%的磷酸水溶液，在温度为55°C、进行1飞分钟的钝化处理，取出进行第二次水洗；将第二次 水洗后的铝箔置于质量百分比为2%的己二酸盐和质量百分比为O. 1%的磷酸二氢盐的混合水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出进行第三次水洗；将第三次水洗后的铝箔进行480°C的高温热处理3分钟，然后置于质量百分比为O. 1%的磷酸二氢盐水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出，进行第四次水洗，然后烘干。实施例二 取经过腐蚀的、纯度为99. 9%的铝箔，将铝箔置于质量比为O. 8%的己二酸盐水溶液中，在60°C的条件下浸溃3分钟后取出；将在己二酸盐水溶液中浸溃过的铝箔置于质量百分比为5%的己二酸盐的水溶液中，在78°C、电流密度为20mA/ cm2、电压为48V的条件下，化成20分钟，取出进行第一次水洗；将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为6%的磷酸水溶液,在温度为55°C、进行I、分钟的钝化处理,取出进行第二次水洗；将第二次水洗后的铝箔置于质量百分比为4%的己二酸盐和质量百分比为O. 5%的磷酸二氢盐的混合水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出进行第三次水洗；将第三次水洗后的铝箔进行500°C的高温热处理3分钟，然后置于质量百分比为O. 2%的磷酸二氢盐水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出，进行第四次水洗，然后烘干。实施例三取经过腐蚀的、纯度为99. 9%的铝箔，将铝箔置于质量比为I. 2%的己二酸盐水溶液中，在60°C的条件下浸溃3分钟后取出；将在己二酸盐水溶液中浸溃过的铝箔置于质量百分比为5%的己二酸盐的水溶液中，在78°C、电流密度为20mA/ cm2、电压为48V的条件下，化成20分钟，取出进行第一次水洗；将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为6%的磷酸水溶液,在温度为55°C、进行I、分钟的钝化处理,取出进行第二次水洗；将第二次水洗后的铝箔置于质量百分比为5%的己二酸铵和质量百分比为O. 3%的磷酸二氢盐的混合水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出进行第三次水洗；将第三次水洗后的铝箔进行500°C的高温热处理3分钟，然后置于质量百分比为O. 2%的磷酸二氢盐水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出，进行第四次水洗，然后烘干。实施例四取经过腐蚀的、纯度为99. 9%的铝箔，将铝箔置于质量比为1%的己二酸盐水溶液中，在60°C的条件下浸溃3分钟后取出；将在己二酸盐水溶液中浸溃过的铝箔置于质量百分比为5%的己二酸盐的水溶液中，在80°C、电流密度为20mA/ cm 2、电压为48V的条件下，化成20分钟，取出进行第一次水洗；将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为8%的磷酸水溶液，在温度为60°C、进行1飞分钟的钝化处理，取出进行第二次水洗；将第二次水洗后的铝箔置于质量百分比为2%的己二酸盐和质量百分比为O. 5%的磷酸二氢盐的混合水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出进行第三次水洗；将第三次水洗后的铝箔进行500°C的高温热处理3分钟，然后置于质量百分比为O. 5%的磷酸二氢盐水溶液中，在85°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出，进行第四次水洗，然后烘干。实施例五取经过腐蚀的、纯度为99. 9%的铝箔，将铝箔置于质量比为I. 5%的己二酸盐水溶液中，在60°C的条件下浸溃3分钟后取出；将在己二酸盐水溶液中浸溃过的铝箔置于质量百分比为8%的己二酸盐的水溶液中，在78°C、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成20分钟，取出进行第一次水洗；将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为4%的磷酸水溶液,在温度为60°C、进行I、分钟的钝化处理,取出进行第二次水洗；将第二次水洗后的铝箔置于质量百分比为4%的己二酸盐和质量百分比为O. 5%的磷酸二氢盐的混合水溶液中，在85°C、电流密度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低低压化成箔漏电流的化成处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将铝箔置于质量比为0.5～2％的己二酸盐水溶液中，在40～60℃的条件下浸渍3分钟后取出；B、将在己二酸盐水溶液中浸渍过的铝箔置于质量百分比为3～10％的己二酸盐的水溶液中，在65～80℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为48V的条件下，化成20分钟，取出进行第一次水洗；C、将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为1~8%的磷酸水溶液，在温度为50~80℃，进行1~5分钟的钝化处理，取出进行第二次水洗；D、将第二次水洗后的铝箔置于质量百分比为1~5%的己二酸盐和质量百分比为0.1~1%的磷酸二氢盐的混合水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出进行第三次水洗；E、将第三次水洗后的铝箔进行400~550℃的高温热处理1~5分钟，然后置于质量百分比为0.1~1%的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出，进行第四次水洗，然后烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严季新，王建中，金志刚，
申请(专利权)人：南通海星电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。