【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种低压箔绕线圈器身结构。
技术介绍
目前，变压器厂家制作低压线圈为箔绕线圈的器身结构时，所采用的结构都是内侧铜排由夹件外侧引出的铜排出线方式，而且出线铜排折弯尺寸比较大，主要存在以下问题：1、传统的低压箔绕线圈器身结构，低压内侧铜排由夹件外侧引出，外侧铜排的折弯度增大，引线后器身宽度尺寸增加，从而造成油箱尺寸增大，造成了生产材料的浪费和生产成本的提高；2、传统的低压箔绕线圈器身结构，内侧铜排由夹件外部引出时，器身通过真空干燥后会使器身的小幅度下降，夹件下降会向下压迫内侧铜排，从而造成内外铜排间距离不能保证，通常需要在内外铜排间加撑板后进行绑扎，从而增加了人工成本，降低生产效率。变压器运行时的震动会造成撑板的松动、脱落，对变压器运行存在着安全隐患。
技术实现思路
为解决现有低压箔绕线圈器身结构存在的上述问题，本技术提供了一种新型低压箔绕线圈器身结构，其所采用的技术方案为：包括铁心、线圈、低压内侧铜排、低压外侧铜排和夹件，线圈套装在铁心上，夹件设于铁心的外侧，低压内侧铜排采用直排，它在铁心及夹件之间从线圈中引出，低压外侧铜排在夹件外侧从线圈中引出。该种器身结构有效的减小了器身宽度尺寸，低压内侧铜排避免了内部折弯，制作简单，减少铜排制作工序，缩短了制作周期，同时减少铜排使用量。低压外侧铜排折弯尺寸减小，节省材料，降低了产品生产成本；变压器器身在真空干燥后，器身下落避免了夹件对内侧铜排的向下压迫，保证了内外侧铜排的安全距离，解决了传统器身结构器身干燥后因夹件下落而造成内外侧铜排之间距...
【技术保护点】
一种新型低压箔绕线圈器身结构，包括铁心（1）、线圈（2）、低压内侧铜排（3）、低压外侧铜排（4）和夹件（5），其特征在于：线圈（2）套装在铁心（1）上，夹件（5）设于铁心（1）的外侧，低压内侧铜排（3）采用直排，它在铁心（1）及夹件（5）之间从线圈（2）中引出，低压外侧铜排（4）在夹件（5）外侧从线圈（2）中引出。
【技术特征摘要】
1.一种新型低压箔绕线圈器身结构，包括铁心（1）、线圈（2）、低压内侧铜排（3）、低压外侧铜排（4）和夹件（5），其特征在于：线圈（2）套装在铁心（1）上，夹件（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏宝琪，周朋，柳慧茹，汪涛，张龙，庞宪国，郭本明，李鸿儒，
申请(专利权)人：山东泰开特变有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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