本发明专利技术公开了一种高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底及其制备方法，按照重量份计算，它包括丁腈橡胶65～75份,天然橡胶15～25份、顺丁橡胶8～12份、硫磺1.8～2.0份、硫化促进剂1.5～2.1份、硫化活性剂6～7份、橡胶软化剂15～21份、N330炭黑50～58份及二氧化硅8～12份。本发明专利技术通过设计胶鞋鞋底的胶料配方、鞋底橡胶的加工条件和鞋底的硫化工艺,增强了橡胶自身的抗外力能力并提高了橡胶的伸长率，大大提高了外底回弹，从根本上实现耐磨损型抗油性能要求,解决现有胶鞋鞋底抗油能力差、不耐磨、伸长率低的问题,提高了胶鞋鞋底的耐磨性能、抗油性能和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶材料，尤其是一种。
技术介绍
一般情况下，胶鞋的橡胶外底的抗磨性能大约为阿克隆磨损体积1.0 2.OcmVl. 61km之间，这样的抗磨性能只能使胶鞋满足一般穿用的要求，由于配方设计欠缺、橡胶老化、生产条件及制作工艺的限制等因素的影响，致使橡胶鞋底的使用寿命不长， 并不耐油。 同为橡胶制品的汽车轮胎对抗磨性能的要求是比较高的，其抗磨性能要求达到阿克隆磨损体积不大于0. 50cm3/l. 61km，但汽车轮胎对橡胶硬度范围的要求不高，产品的抗磨性能易于保障。影响胶鞋外底耐磨性能及伸长率、抗油性能的原因主要有胶料配方设计、胶料加工工艺和鞋底硫化工艺三个方面的因素。在胶料配方设计方面，可以在胶料中掺用塑料成份，这样可以降低产品与地面的摩擦阻力，提高抗磨性能，但掺用塑料成分会使橡胶产品的抗湿滑性能降低，伸长率下降，产品对人身安全的保障能力降低，因此，在胶料中掺用塑料成分来提高橡胶的耐磨性能是不合理的。胶料加工工艺方面，一是天然橡胶分子受机器破坏程度越大，则分子量越小，胶料耐磨损能力越低，二是高热对天然橡胶老化裂解作用越强，橡胶耐磨性能越低，同时耐油性能大幅度下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它解决了胶鞋鞋底抗油能力差、不耐磨、伸长率低的问题，提高可胶鞋鞋底的耐磨性能、抗油性能和使用寿命，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底，按照重量份计算，它包括丁腈橡胶65 75份，天然橡胶15 25份、顺丁橡胶8 12份、硫磺I. 8 2. 0份、硫化促进剂I. 5 2. I份、硫化活性剂6 7份、橡胶软化剂15 21份、N330炭黑50 58份及二氧化硅8 12份。按照重量份计算，它包括丁腈橡胶70份，天然橡胶20份、顺丁橡胶10份、硫磺I. 9份、硫化促进剂I. 8份、硫化活性剂6. 5份、橡胶软化剂18份、N330炭黑55份及二氧化娃10份。还包括防老剂⑶I I. 2份、橡胶防老剂H 0. 3 0. 5份及橡胶内脱模剂LTM-A0. 5 0. 8 份。每I. 8份硫化促进剂由0. 6份促进剂DM和I. 2份促进剂NS组成。每6. 5份硫化活性剂由5份纳米氧化锌及I. 5份硬脂酸组成。每18份橡胶软化剂由10份邻苯二甲酸二丁酯、6份橡胶软化油和2份松焦油组成。高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤 步骤一、预混炼将N330炭黑与合成橡胶、天然橡胶、硫化活性剂及橡胶软化剂加入到密炼机中母炼8min得A品；A品在室温下存放24 36小时； 步骤二、混炼将A品投入炼胶机中在温度90 110°C、压力0. 35 0. 38MPa的条件下炼制0. 5 Imin后加入硫化促进剂,继续炼制3. 5 4min,然后加入硫磺,炼制35秒,排料到平机，补充翻炼均匀得混炼胶，将混炼胶划片后冷却得B品； 步骤三、热炼及出型将B品在40 60°C条件下进行两段炼胶法，重复炼软均匀后，裁切成鞋底胶料胚片； 步骤四、制底将胶料胚片在温度为141 145°C、硫化压力为20MPa的条件下经平板硫化机硫化4. 5 5min,制得成品。在步骤二中，将A品投入炼胶机中在温度为90 110°C、压力为0. 35 0. 38MPa的条件下炼制0. 5 Imin后，加入硫化促进剂、防老剂和橡胶内脱模剂，继续炼制3. 5 4min。防老剂⑶的化学名称为碳化二亚胺。防老剂H的基本信息包括，防老剂H的英文名为antioxidant H ,别名N，N’ 一二苯基对苯二胺；N, N’ diphenyl-p-phenylened iamine ；N, N’ diphenyl-1, 4benzenediamine ；1, 4-dianilinobenzene ；DPPD ;防老剂 DPPD ；antioxidant DPPD ;CAS 号74-31-7 ;分子式C18H16N2。防老剂H性质与硝酸、二氧化氮和亚硫酸钠产生葡萄红及浑红色。遇热稀盐酸产生绿色反应。灰色粉末，纯品为银白色针状结晶，可燃，低毒，暴露于空气中及日光下易氧化变色。可溶于苯、氯苯、甲苯、醋酸、乙醚、丙酮、二硫化碳、二氯乙烷和氯仿，微溶于乙醇和汽油，不溶于水。相对密度I. 28 (20°C)。熔点145 152°C，沸点282°C (I. 067kPa)、220 225°C (0. 667kPa)。促进剂DM的化学名称为2、2’ - 二硫代二苯并噻唑。促进剂NS的化学名称为N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺。橡胶内脱模剂LTM-A采用市售的常规产品。为了进一步验证本专利技术的效果，进行了如下实验 本专利技术选用的丁腈橡胶牌号为240S，以下简称240S 丁腈橡胶 实验例一、高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底配方的研究 I、方法 I)配方240S 丁腈橡胶70份，天然橡胶20份、顺丁橡胶10份、硫磺I. 9份、硫化促进剂I. 8份、硫化活性剂6. 5份、橡胶软化剂18份、N330炭黑55份、二氧化硅10份和防老剂CD I. I份、橡胶防老剂H 0. 4份。试验号中进行变量。2)高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底的制备 按照本专利技术的产品材料及制备方法制备产品，并将所得的产品按国家标准检验鞋底的物理性能。2、原料及设备 I)原料天然橡胶、合成橡胶(顺丁橡胶和丁腈橡胶)、硫磺、硫化促进剂、橡胶软化剂、N330炭黑、防老剂。2)设备140立升密炼机、平板硫化机 3、实验数据权利要求1.一种高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底，其特征在于按照重量份计算，它包括丁腈橡胶65 75份，天然橡胶15 25份、顺丁橡胶8 12份、硫磺I. 8 2. O份、硫化促进剂I.5 2. I份、硫化活性剂6 7份、橡胶软化剂15 21份、N330炭黑50 58份及二氧化娃8 12份。2.根据权利要求I所述的高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底，其特征在于按照重量份计算，它包括丁腈橡胶70份，天然橡胶20份、顺丁橡胶10份、硫磺I. 9份、硫化促进剂I. 8份、硫化活性剂6. 5份、橡胶软化剂18份、N330炭黑55份及二氧化硅10份。3.根据权利要求I或2所述的高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底，其特征在于还包括防老剂⑶I I. 2份、橡胶防老剂H O. 3 O. 5份及橡胶内脱模剂LTM-A0. 5 O. 8份。4.根据权利要求I或2所述的高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底，其特征在于每I.8份硫化促进剂由O. 6份促进剂DM和I. 2份促进剂NS组成。5.根据权利要求I或2所述的高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底，其特征在于每6.5份硫化活性剂由5份纳米氧化锌及I. 5份硬脂酸组成。6.根据权利要求I或2所述的高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底，其特征在于每18份橡胶软化剂由10份邻苯二甲酸二丁酯、6份橡胶软化油和2份松焦油组成。7.—种如权利要求I所述的高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底的制备方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一、预混炼将N330炭黑与合成橡胶、天然橡胶、硫化活性剂及橡胶软化剂加入到密炼机中母炼8min得A品；A品在室温下存放24 36小时； 步骤二、混炼将A品投入炼胶机中在温度90 110°C、压力O. 35 O. 38MPa的条件下炼制O. 5 Imin后加入硫化促进剂,继续炼制3. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底，其特征在于：按照重量份计算，它包括丁腈橡胶65～75份,天然橡胶15～25份、顺丁橡胶8～12份、硫磺1.8～2.0份、硫化促进剂1.5～2.1份、硫化活性剂6～7份、橡胶软化剂15～21份、N330炭黑50～58份及二氧化硅8～12份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晋齐怀，陈松雄，周川泉，杜江，王春桥，彭德彪，田吉，陈俊，
申请(专利权)人：际华三五三七制鞋有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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