一种高精度螺纹攻丝机制造技术

一种高精度螺纹攻丝机，属于攻丝装置技术领域。其包括机体、壳体和皮带箱，机体和壳体中贯穿设置传动轴，传动轴与设置在皮带箱中的从动皮带轮连接，从动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮，主动皮带轮与设置在皮带箱上的伺服电机连接，传动轴外套接设置相互连接的主轴和中心杆，中心杆通过设置的螺杆支架连接丝杆，丝杆一端连接减速进给齿轮，减速进给齿轮啮合齿轮轴，齿轮轴固定连接第一进给齿轮，第一进给齿轮啮合惰性齿轮，惰性齿轮啮合第二进给齿轮，第二进给齿轮连接传动轴。本发明专利技术的攻丝机重复性好，适合大规模自动化机械加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于攻丝装置
，具体涉及一种高精度螺纹攻丝机。
技术介绍
攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。现有技术中的攻丝机由于内部结构的限制，导致刀具的进给量难以精确控制，从而造成加工精度不高等缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于设计提供一种高精度螺纹攻丝机的技术方案。所述的一种高精度螺纹攻丝机，包括机体、壳体和皮带箱，所述机体和壳体中贯穿设置传动轴，所述传动轴与设置在皮带箱中的从动皮带轮连接，所述从动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮，所述主动皮带轮与设置在皮带箱上的伺服电机连接，其特征在于所述传动轴外套接设置相互连接的主轴和中心杆，所述中心杆通过设置的螺杆支架连接丝杆，所述丝杆一端连接减速进给齿轮，所述减速进给齿轮啮合齿轮轴，所述齿轮轴固定连接第一进给齿轮，所述第一进给齿轮啮合惰性齿轮，所述惰性齿轮啮合第二进给齿轮，所述第二进给齿轮连接传动轴。所述的一种高精度螺纹攻丝机，其特征在于所述主轴外套接设置主轴套，所述主轴套与主轴两端分别设置止推球轴承和球轴承，所述球轴承与中心杆的前端面触配，所述止推球轴承和球轴承之间配合设有轴承保持架，所述的止推球轴承外侧设置将止推球轴承、球轴承和轴承保持架固定的调节推力螺母，所述调节推力螺母前端配合设置抛油环，所述抛油环前端面与主轴套前端面齐平。所述的一种高精度螺纹攻丝机，其特征在于所述壳体内固定设置导向杆，所述导向杆上滑动配合设置螺杆支架。所述的一种高精度螺纹攻丝机，其特征在于所述壳体前端固定设置第一限位开关和第二限位开关，壳体后端设置第三限位开关。所述的一种高精度螺纹攻丝机，其特征在于所述螺杆支架前端固定设置前挡块和速度切换挡块，所述螺杆支架后端固定设置后挡块。所述的一种高精度螺纹攻丝机，其特征在于所述丝杆与减速进给齿轮之间配合设置离合器。所述的一种高精度螺纹攻丝机，其特征在于所述惰性齿轮通过设置的惰性齿轮座固定在皮带箱内。上述的一种高精度螺纹攻丝机，结构紧凑，设计合理，利用伺服电机传动，使得传动轴旋转，使得固定在传动轴上的主轴旋转；同时，利用伺服电机传动，使得丝杆前后运动，丝杆带动中心杆前后运动，中心杆推动主轴前后伸缩，从而完成高精度攻丝。本专利技术的攻丝机精度最高可达到0. Olmm,并且本专利技术的攻丝机重复性好，适合大规模自动化机械加工。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为本专利技术的底部结构示意 图3为本专利技术的皮带箱内局部结构示意 图4为本专利技术壳体内局部结构示意图。图中1_抛油环；2_调节推力螺母；3-机体；4_主轴套；5_中心杆；6_主轴螺母；7-止推球轴承；8_轴承保持架；9-主轴；10_壳体；11-螺杆支架；12-减速进给齿轮；13_惰 性齿轮座；14-惰性齿轮；15-第一进给齿轮；16-齿轮轴；17_皮带；18-主动皮带轮；19_皮带箱；20_伺服电机；21_第一限位开关；22_第二限位开关；23_前挡块；24_速度切换挡块；25_后挡块；26_第三限位开关；27_丝杆；28_离合器；29_从动皮带轮；30_第二进给齿轮；31_传动轴；32_球轴承；33_导向杆。具体实施例方式以下结合说明书附图来进一步说明本专利技术。如图所示，一种高精度螺纹攻丝机包括机体3、壳体10和皮带箱19。机体2和壳体10中贯穿设置传动轴31，传动轴31外套接设置主轴9和中心杆5，主轴9是与传动轴31固定连接，并且能够前后相对滑动，中心杆5与传动轴31是不接触的。主轴9外套接设置主轴套4，主轴套4后端与中心杆5的前端固定连接。主轴套4与主轴9两端分别设置止推球轴承7和球轴承32，球轴承32与中心杆5的前端触接配合。止推球轴承7和球轴承32之间配合设有轴承保持架8。轴承保持架8的设置限制了止推球轴承7和球轴承32的相对运动。止推球轴承7外侧设置将止推球轴承7、球轴承32、轴承保持架8和中心杆5相对固定的调节推力螺母2和主轴螺母6。调节推力螺母2前端配合设置抛油环1，抛油环I前端面与主轴套4前端面齐平。采用上述的结构后，在传动轴31的旋转带动下，主轴9可进行旋转；在中心杆5的推动下，主轴9、主轴套4及主轴9和主轴套4之间的部件可向前运动。传动轴31后端固定连接设置在皮带箱19中的从动皮带轮29，从动皮带轮29通过皮带17连接主动皮带轮18，主动皮带轮18与设置在皮带箱19上的伺服电机20连接。因此，在伺服电机20的传动下，依次带动主动皮带轮18转动、皮带17转动、从动皮带轮29转动、传动轴31转动、主轴9转动，从而使得设置在主轴9上的刀具转动。壳体10中固定设置有导向杆33，导向杆33上滑动配合设置有螺杆支架11，导向杆33起到导向作用。中心杆5与螺杆支架11固定连接，并且中心杆5通过螺杆支架11连接丝杆27。导向杆33、中心杆5和丝杆27三者是平行设置的。丝杆27后端连接离合器28(当攻丝时丝锥夹住闷钻，离合器28打滑，从而保护丝锥，离合器28也可以不设置)，离合器28螺纹连接减速进给齿轮12，减速进给齿轮12啮合齿轮轴16，齿轮轴16固定连接第一进给齿轮15，第一进给齿轮15啮合惰性齿轮14，惰性齿轮14啮合第二进给齿轮30，第二进给齿轮30连接传动轴31。上述的减速进给齿轮12、齿轮轴16、第一进给齿轮15、惰性齿轮14和第二进给齿轮30均设置皮带箱19中，并且惰性齿轮14是通过惰性齿轮座13固定在皮带箱19内。因此，在伺服电机20的传动下，依次带动主动皮带轮18转动、皮带17转动、从动皮带轮29转动、传动轴31转动、第二进给齿轮30转动、惰性齿轮14转动、第一进给齿轮15、齿轮轴16转动、减速进给齿轮12，从而使得丝杆27前后运动。为了能够精确控制在加工过程中主轴9前后运动的位置，在壳体10前端固定设置第一限位开关21和第二限位开关22，壳体10后端设置第三限位开关26。在螺杆支架11前端固定设置前挡块23和速度切换挡块24，螺杆支架11后端固定设置后挡块25。通过挡块对限位开关之间的作用来达到对控制系统发出来回的指令，从而达到精确控制。工作时，主轴9上的刀具分为旋转和前后伸缩两个运动过程。旋转过程如下在伺服电机20的传动下，依次带动主动皮带轮18转动、皮带17转动、从动皮带轮29转动、传动轴31转动、主轴9转动，从而使得设置在主轴9上的刀具转动。前后伸缩过程如下在伺服电机20的传动下，依次带动主动皮带轮18转动、皮带 17转动、从动皮带轮29转动、传动轴31转动、第二进给齿轮30转动、惰性齿轮14转动、第一进给齿轮15、齿轮轴16转动、减速进给齿轮12、并使得丝杆27前后伸缩，丝杆27通过螺杆支架11带动中心杆5前后伸缩，中心杆5前后伸缩，使得主轴9前后伸缩。权利要求1.一种高精度螺纹攻丝机，包括机体(3)、壳体(10)和皮带箱(19)，所述机体(3)和壳体(10)中贯穿设置传动轴(31)，所述传动轴(31)与设置在皮带箱(19)中的从动皮带轮(29)连接，所述从动皮带轮(29)通过皮带(17)连接主动皮带轮(18)，所述主动皮带轮(18)与设置在皮带箱(19)上的伺服电机(20)连接，其特征在于所述传动轴(31)外套接设置相互连接的主轴(9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度螺纹攻丝机，包括机体（3）、壳体（10）和皮带箱（19），所述机体（3）和壳体（10）中贯穿设置传动轴（31），所述传动轴（31）与设置在皮带箱（19）中的从动皮带轮（29）连接，所述从动皮带轮（29）通过皮带（17）连接主动皮带轮（18），所述主动皮带轮（18）与设置在皮带箱（19）上的伺服电机（20）连接，其特征在于所述传动轴（31）外套接设置相互连接的主轴（9）和中心杆（5），所述中心杆（5）通过设置的螺杆支架（11）连接丝杆（27），所述丝杆（27）一端连接减速进给齿轮（12），所述减速进给齿轮（12）啮合齿轮轴（16），所述齿轮轴（16）固定连接第一进给齿轮（15），所述第一进给齿轮（15）啮合惰性齿轮（14），所述惰性齿轮（14）啮合第二进给齿轮（30），所述第二进给齿轮（30）连接传动轴（31）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹高峰，
申请(专利权)人：詹高峰，
类型：发明
国别省市：