本实用新型专利技术公开了一种浮动攻丝螺纹装置，包括开有空腔的锥柄套，锥柄套空腔内设有夹套，夹套内腔插装有丝锥并通过锁紧螺母固定，锥柄套右侧沿中轴开有通孔，通孔内插装有双头螺柱，双头螺柱左端与夹套相固接，双头螺柱上套接有与夹套紧贴的弹簧压板，双头螺柱上还套接有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别抵住弹簧压板和锥柄套空腔底部，所述锥柄套右端开有与其内部通孔同轴的沉孔，双头螺柱右端置于该沉孔内的分段上旋接有调节螺母。该装置有效解决了现有攻丝装置中弹簧形变后导致的调节困难的问题，使得丝锥位置调节过程更加便捷、高效；此外锥柄套外壁开设的腰形长孔能便于拉伸弹簧的更换。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种浮动攻丝螺纹装置，包括开有空腔的锥柄套，锥柄套空腔内设有夹套，夹套内腔插装有丝锥并通过锁紧螺母固定，锥柄套右侧沿中轴开有通孔，通孔内插装有双头螺柱，双头螺柱左端与夹套相固接，双头螺柱上套接有与夹套紧贴的弹簧压板，双头螺柱上还套接有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别抵住弹簧压板和锥柄套空腔底部，所述锥柄套右端开有与其内部通孔同轴的沉孔，双头螺柱右端置于该沉孔内的分段上旋接有调节螺母。该装置有效解决了现有攻丝装置中弹簧形变后导致的调节困难的问题，使得丝锥位置调节过程更加便捷、高效；此外锥柄套外壁开设的腰形长孔能便于拉伸弹簧的更换。【专利说明】一种浮动攻丝螺纹装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种浮动攻丝螺纹装置。
技术介绍
在机械加工领域，常遇到曲轴小端螺纹攻丝的零件，其工件材料、丝锥刃磨参数选择、切削液选择、切削速度、零件装夹误差，夹具、设备几何误差等诸多因素都影响着螺纹的加工质量，机攻螺纹是提高螺纹加工质量和效率，降低劳动强度的主要方法。在攻螺纹或退丝时，主轴每转一圈的同时也会有一定的轴向进给量，所以车床主轴转速与刀架进给必须保持一定的比例关系，否则会导致烂牙或者丝锥折断，加工后的螺纹表面加工质量差；且每当更换不同规格的丝锥后，都需要对攻丝系统的传动轴进给量进行调整，以适应新丝锥，会导致人工劳动强度的升高，降低生产效率。公布号为CN103264200A的专利文件公开了一种攻丝装置，包括升降套、连接轴和夹头，连接轴的下部为花键轴，花键轴伸入升降套的内腔中并与一挡块固定连接；升降套与花键轴的接触部为对应的花键轴套筒，升降套内部、挡块上侧的连接轴上套装有第一弹簧，第一弹簧的上端抵在升降套的内壁，下端抵在挡块上端面；升降套的下端固定安装有夹头，夹头用于安装丝锥；升降套内部、挡块下侧安装有第二弹簧，第二弹簧的上端抵在挡块的下侦牝下端抵在夹头的上端面；所述升降套的外壁上均设置有上、下两个通孔，上通孔连通升降套的位于挡块上侧的内腔，下通孔连通升降套的位于挡块下侧的内腔，升降套的外壁上成型有连通上、下通孔的导槽，升降套的下部套设有密封套，密封套与升降套之间液密封，且密封套盖住升降套的上、下通孔和导槽，夹头的上端托住密封套。由上述内容及该方案的图1可知，该方案是在挡块上下两侧均套接弹簧，通过上下两根弹簧的拉伸和压缩来实现连接轴在轴向上的滑动，使其能匹配不同丝锥在攻丝或退丝时的进给要求。但在长期使用后，弹簧会出现变形情况，导致挡块发生位移，最终导致攻丝失准，需要调整或更换；且调整挡块的位置只能通过调节机床主轴的伸出量才行，使得调整难度较高、精度较低；此外，更换弹簧时，只能将整个装置拆下分解才能完成，步骤较多，操作过程繁琐，速度慢，严重影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术旨在提供一种结构简单、调整方便、精度高以及更换容易的浮动攻丝螺纹装置。本技术是通过如下技术方案予以实现的:一种浮动攻丝螺纹装置，包括开有空腔的锥柄套，锥柄套空腔内设有夹套，夹套内腔插装有丝锥并通过锁紧螺母固定，锥柄套右侧沿中轴开有通孔，通孔内插装有双头螺柱，双头螺柱左端与夹套相固接，双头螺柱上套接有与夹套紧贴的弹簧压板，双头螺柱上还套接有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别抵住弹簧压板和锥柄套空腔底部，所述锥柄套右端开有与其内部通孔同轴的沉孔，双头螺柱右端置于该沉孔内的分段上旋接有调节螺母。所述锥柄套外壁开有腰形长孔，该腰形长孔内设有两颗螺钉，一颗螺钉固定连接在腰形长孔右端，另一颗螺钉穿过夹套，两颗螺钉之间安装有拉伸弹簧。所述双头螺柱与锥柄套内通孔之间的装配类型为H7/g6。所述夹套与锥柄套之间的装配类型为H7/g6。所述螺钉为内六角柱头螺钉。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的浮动攻丝螺纹装置，在锥柄套右侧开设通孔和与该通孔同轴的沉孔，双头螺柱左端与夹套紧贴，右端置于沉孔的分段上还旋接有调节螺母，通过旋转调节螺母即可进行丝锥位置的调节，有效解决了现有攻丝装置中弹簧形变后导致的调节困难的问题，使得丝锥位置调节过程更加便捷、高效；此外锥柄套外壁开设的腰形长孔能便于拉伸弹簧的更换，无需将整个装置分解拆卸即可完成拉伸弹簧的跟换，有效简化了操作步骤，节省了劳动力，工作效率得以提高。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构图；图2是图1的A-A剖视图；图中:1-丝锥，2-锁紧螺母，3-锥柄套，4-夹套，5-弹簧压板，6_压缩弹簧，7_拉伸弹簧，8-螺钉，9-双头螺柱，10-调节螺母，11-腰形长孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1、2所示，本技术提供的浮动攻丝螺纹装置，包括开有空腔的锥柄套3，锥柄套3空腔内设有夹套4，夹套4内腔插装有丝锥I并通过锁紧螺母2固定，锥柄套3右侧沿中轴开有通孔，通孔内插装有双头螺柱9，双头螺柱9左端与夹套4相固接，双头螺柱9上套接有与夹套4紧贴的弹簧压板5，双头螺柱9上还套接有压缩弹簧6，压缩弹簧6两端分别抵住弹簧压板5和锥柄套3空腔底部，所述锥柄套3右端开有与其内部通孔同轴的沉孔，双头螺柱9右端置于该沉孔内的分段上旋接有调节螺母10。所述锥柄套3外壁开有腰形长孔11，该腰形长孔11内设有两颗螺钉8，一颗螺钉8固定连接在腰形长孔11右端，另一颗螺钉8穿过夹套4，两颗螺钉8之间安装有拉伸弹簧7。为了便于装配并能保证双头螺柱9能在锥柄套3内滑动，所述双头螺柱9与锥柄套3内通孔之间的装配类型为H7/g6。为了便于夹套4能在锥柄套3内滑动，所述夹套4与锥柄套3之间的装配类型为H7/g6。所述螺钉8为内六角柱头螺钉，其能防止常规螺钉的锐利边缘划伤部件或操作人员，安全性能高。使用时，丝锥I装入置于夹套4内，拧紧锁紧螺母2，紧固左侧的内六角圆柱头螺钉8使丝锥I与锥柄套3联接为一体。在压缩弹簧6的作用下，弹簧压板5左端面与夹套4接触，拉伸弹簧7与内六角圆柱头螺钉8连接，丝锥I与锥柄套3通过夹套4柔性连接，夹套4与锥柄套3间以H7/g6装配在一起，工作时，夹套4在锥柄套3中游移，自行调整丝锥I与工件的位置，保证攻丝的可靠性。双头螺柱9在与丝锥套3中的配合为H7/g6，并通过调节螺母10调节弹簧压板5在锥柄套3中的位置，从而达到调整丝锥I工作时的长度。攻螺纹时，将锥柄套3插入电动刀架的某一工位的莫氏锥孔中，主轴低速运转，由控制装置将电动刀架向前移动，丝锥I便可以自动攻螺纹，在压缩弹簧6的缓冲作用下，可避免机床的振动和冲击力对丝锥I的影响，保证丝锥I的安全可靠；当达到预定螺纹深度后，机床主轴反转，丝锥I自动退出，在拉伸弹簧7的作用下，丝锥I复位至与弹簧压板5左端面接触，一次性浮动攻螺纹自动完成。【权利要求】1.一种浮动攻丝螺纹装置，包括开有空腔的锥柄套(3)，锥柄套(3)空腔内设有夹套(4)，夹套(4)内腔插装有丝锥(I)并通过锁紧螺母(2)固定，锥柄套(3)右侧沿中轴开有通孔，通孔内插装有双头螺柱(9)，双头螺柱(9)左端与夹套(4)相固接，双头螺柱(9)上套接有与夹套(4 )紧贴的弹簧压板(5 )，双头螺柱(9 )上还套接有压缩弹簧(6 )，压缩弹簧(6 )两端分别抵住弹簧压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮动攻丝螺纹装置，包括开有空腔的锥柄套（3），锥柄套（3）空腔内设有夹套（4），夹套（4）内腔插装有丝锥（1）并通过锁紧螺母（2）固定，锥柄套（3）右侧沿中轴开有通孔，通孔内插装有双头螺柱（9），双头螺柱（9）左端与夹套（4）相固接，双头螺柱（9）上套接有与夹套（4）紧贴的弹簧压板（5），双头螺柱（9）上还套接有压缩弹簧（6），压缩弹簧（6）两端分别抵住弹簧压板（5）和锥柄套（3）空腔底部，其特征在于：所述锥柄套（3）右端开有与其内部通孔同轴的沉孔，双头螺柱（9）右端置于该沉孔内的分段上旋接有调节螺母（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李政银，
申请(专利权)人：贵州凯星液力传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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