液压柔性冷拔管的方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种液压柔性冷拔管的方法及其设备，涉及冶金机械的管材成形技术。现有技术的液压式冷拔机只能拉制普通精度的缸筒，制造高精度的管材，还必须进行研磨。现有技术有采用强迫润滑拔管的方法，虽可减小拉拔力，但存在着易出现润滑剂泄漏，建立稳定的润滑油膜困难，管材表面质量差等缺奌。本发明专利技术提供一种液压柔性冷拔管的方法，模具与变形金属不接触，形成由模具－液压油－管坯－液压油－芯头的柔性变形状态，从而极大地提高了冷拔管精度。本发明专利技术提供一种由推活塞油缸、推芯棒油缸、推组合体油缸、组合体、轨道、上料机构、模、下料机构、夹持机构、拉拔油缸等构成的液压传动、柔性成形的冷拔管设备，其机构动作协调平稳，操作简单方便，确保了冷拔管的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金机械的管材成形技术，是一种采用液压传动、柔性成形，生产高精度冷拔管材的方法及其设备。可应用于感光设备的硒鼓、汽车摩托车的减振器、液压缸的衬套、印刷机械、航空设备等领域。
技术介绍
在我国对于加工液动和气动缸筒这样的精密钢管，普遍采用热轧无缝管经切削加工的方法，而在国外，则采用无切削加工的冷拔管技术，它是将无缝管通过冷拔机进行塑性变形的冷加工方法。现有技术的冷拔机按传动方式分为链式、齿条式、丝杠式、钢绳式、液压式等各种类型。机械传动的冷拔设备的共同缺点是拔制过程中会产生震动，不能确保工件材料的晶粒沿冷拔方向成型，特别是链传动机构，在链条链轮磨损后，会产生周期性冲击，这种运行的不连续性是钢管质量得不到可靠控制的致命因素，直接影响产品的精度。另外，拔制吨位不足，能耗大，也是机械传动冷拔机的主要缺点。1999年第5期《重型机械》杂志，公开了一种“新型液压冷拔管机”，它由主油缸、拔制小车、成品台架、拔制床身、拔模座、坯料台架、推料床身、推料小车、芯杆床身、芯杆小车等组成。拔制小车与主油缸通过活套与小车体轴向固定，小车上装双活塞套缸，活塞杆前端装有叉头和塞头，当活塞相对动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压柔性冷拔管的方法，其特征在于：所述的方法是通过液压系统将高压油打入拔模与管坯之间，形成承压油腔，使拔模与工件不直接接触，成形力通过液压油进行传递，管坯在受力介质的压力和拉拔力的作用下，产生塑性柔性变形，从而拔制出高精度的管材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：双远华，胡鸿产，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]