本实用新型专利技术涉及一种标准油样校准装置，它包括外壳、通过固定架固定在外壳中的给储油器提供密封气体的气瓶和带有气瓶接口和油样导管接口的储油器及油样导管。本实用新型专利技术装置油样导管与变压器油中溶解气体在线监测装置相连，实现在线监测装置校准时储油器内密封的油样自底部自动流入在线监测装置，实现对在线装置校准。本实用新型专利技术的优点是解决了变压器油中溶解气体在线监测装置在现场进行多点标准油样校准的技术难题。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种标准油样校准装置，适用于用标准油样对变压器油中溶解气体在线监测装置的校准。
技术介绍
为了满足智能电网建设和设备状态评价需要，提高大型变压器实时监控水平和故障预警能力，近年来有大量变压器油中溶解气体在线监测装置相继投入运行。变压器油中溶解气体在线监测装置为变压器运行、检修提供了基础数据，其数据的准确性对变压器的状态评价有重大的影响。因此对变压器油中溶解气体在线监测装置进行校准是保证其测量准确的重要环节。目前变压器油中溶解气体在线监测装置校验方式分为两种方式，一种在现场进行，即对运行变压器油样实验室分析结果与在线监测装置检测结果进行比对，另一种在实验室进行，将变压器油中溶解气体在线监测装置与校准装置相连，对变压器油中溶 解气体在线监测装置进行校准。在实验室可以对在线监测装置测量误差、重复性、交叉敏感性试验、最小检测周期检验等多项进行校准，准确性高，但在线监测装置(400kg左右)需要从现场拆卸，并运送到实验室校准需要大量人力物力及其不方便也不现实。而在现场对运行变压器油样，实验室色谱仪器分析与在线监测装置检测结果进行比对，操作方便，但只能对正在运行变压器油样进行比对，并且只有一种油样比对，量程内其他测点误差无法掌握。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可有效解决变压器油中溶解气体在线监测装置现场多点校准技术难题的一种标准油样校准装置。本技术采取的技术方案一种标准油样校准装置，包括外壳I、通过固定架7固定在外壳I中的气瓶2和储油器3 ;所述气瓶2通过减压阀4和气体管路5与所述储油器3连接，所述储油器3包括瓶口带有外螺纹的储油器本体15、储油器组件9以及和所述储油器本体15螺纹连接的环状储油器盖11，所述储油器组件9与所述储油器本体15的瓶口内径相配合，组件(9)外缘下设置有密封圈(10)，储油器组件(9)上设置有带有内螺纹的气瓶接口 12，所述气体管路5通过中空的带有外螺纹的接头16和所述气瓶接口 12连接，所述接头16底部设置有密封垫片17使气体管路5与气瓶接口 12紧密连接，所述储油器3通过油样导管接口 13和油样导管6与待校准装置连接。所述油样导管接口 13设置在储油器组件(9)上，其结构和所述气瓶接口 12相同，通过接头16及密封垫片17和油样导管6连接。所述油样导管接口 13设置在所述储油器本体15的侧壁底部，直接与所述油样导管6连接。所述储油器组件(9)上还设有与所述气瓶接口 12结构相同的备用接口 14。本技术采用上述方案取得的积极效果是使用本技术可有效解决在现场对变压器油中溶解气体在线监测装置多点油样校准问题，现场操作方便简洁，保证变压器油中溶解气体在线监测装置测量准确性，提高变压器运行状态监控水平，为变压器设备状态检修提供可靠连续运行数据，为设备状态检修提供技术支持。标准油样校准装置很方便在现场对在线监测装置进行校准，配制不同标准油样对在线监测装置进行多点的校准装置。附图说明图I为本技术油样导管在组件上的结构示意图。图2为本技术油样导管在储油器侧壁底部的结构示意图。图3为本技术储油器结构示意图。图4为本技术储油器组件上的接口及接头的结构示意图。 在附图中1外壳、2气瓶、3储油器、4减压阀、5气体管路、6油样导管、7固定架、8提手、9储油器组件、10密封圈、11储油器盖、12气瓶接口、13油样导管接口、14备用接口、15储油器本体、16接头、17密封垫片。具体实施方式如图I所示为本技术的一种实施例，它包括带有提手(8)的外壳I、通过固定架7固定在外壳I中的气瓶2和储油器3 ;所述气瓶2通过减压阀4和气体管路5与所述储油器3连接；如图3所示，所述储油器3包括瓶口带有外螺纹的储油器本体15、储油器组件9以及和所述储油器本体15螺纹连接的环状储油器盖11，所述储油器组件9与所述储油器本体15的瓶口内径相配合，储油器组件9下缘设置有密封圈10，所述储油器组件9上设置有带有内螺纹的气瓶接口 12，所述气体管路5通过中空的带有外螺纹的接头16和所述气瓶接口 12连接，如图4所示，所述接头16底部设置有密封垫片17使气体管路5与气瓶接口 12紧密连接，所述储油器3通过油样导管接口 13和油样导管6与待校准在线监测装置连接。所述油样导管接口 13设置在所述储油器组件9上，其结构和所述气瓶接口 12相同，通过接头16及密封垫片17和油样导管6连接。使用本技术时，储油器内装有配置的标准油样，气瓶(2)(氮气或惰性气体不与油发生化学反应气体)通过减压阀(4)、气体管路(5)给储油器油样上部空间提供微正压密封气体，保证油样密封不与空气接触。标准油样校准装置油样导管与变压器油中溶解气体在线监测装置连接，当校准在线监测装置时，储油器内油样自底部压入油样导管进入在线监测装置进行测量，完成校准，根据量程需要，可以配置多点标准油样，进行校准，实现在现场多点校准的目的。所述储油器组件9上还设置有与气瓶接口 12结构相同的备用接口 14，便于临时从储油器中取样。如图2所示为本技术的另一种实施例，与上述实施例不同之处在于所述油样导管接口 13设置在所述储油器本体15的侧壁底部，其内部没有内螺纹，直接与所述油样导管6连接。本技术储油器本体15瓶口带外螺纹，材质为玻璃器皿。气瓶接口 12、油样导管接口 13以及备用接口 14与储油器组件设计为一体，储油器组件材质为聚四氟乙烯，气瓶接口 12、油样导管接口 13以及备用接口 14均为内螺纹接口。接头16材质聚四氟乙烯，内带孔外螺纹接头组件上接口与接头利用穿套在导油管上密封垫片17密封螺口连接。若油样导管接口 13在储油器本体侧面底部，则无螺纹。密封圈10为耐油胶圈。储油器盖11材质为聚四氟乙烯或优质塑料。 使用时，储油器内装有某一标准油样，备用接口 14用死堵螺母密封，然后将气瓶2(内装有氮气或惰性气体等不与油发生化学反应的气体)通过减压阀4、气体管路5迅速与气瓶接口 12相连，使储油器内标准油样上部空间提供微正压密封气体，保证油样密封不与空气接触。将校准装置油样导管的出口与变压器油中溶解气体在线监测装置相应进口连接。当校准在线监测装置时，储油器内标准油样自底部压入油样导管进入在线监测装置进行校准。根据校准需要，可以配置多点标准油样，实现在现场对变压器油中溶解气体在线监测装置多点校准的目的。权利要求1.一种标准油样校准装置，其特征在于其包括外壳(I)、通过固定架(7)固定在外壳(O中的气瓶(2)和储油器(3);所述气瓶(2)通过减压阀(4)和气体管路(5)与所述储油器(3)连接，所述储油器(3)包括瓶口带有外螺纹的储油器本体(15)、储油器组件(9)以及和所述储油器本体(15)螺纹连接的环状储油器盖(11)，所述储油器组件(9)与所述储油器本体(15)的瓶口内径相配合，储油器组件(9)外缘下设置有密封圈(10)，储油器组件(9)上设置有带有内螺纹的气瓶接口( 12)，所述气体管路(5)通过中空的带有外螺纹的接头(16)和所述气瓶接口( 12)连接，所述接头(16)设置有密封垫片(17)使气体管路(5)与气瓶接口( 12)紧密连接，所述储油器(3)通过油样导管接口( 13)和油样导管(6)与待本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种标准油样校准装置，其特征在于其包括外壳（1）、通过固定架（7）固定在外壳（1）中的气瓶（2）和储油器（3）；所述气瓶（2）通过减压阀（4）和气体管路（5）与所述储油器（3）连接，所述储油器（3）包括瓶口带有外螺纹的储油器本体（15）、储油器组件（9）以及和所述储油器本体（15）螺纹连接的环状储油器盖（11），所述储油器组件（9）与所述储油器本体（15）的瓶口内径相配合，储油器组件（9）外缘下设置有密封圈（10），储油器组件（9）上设置有带有内螺纹的气瓶接口（12），所述气体管路（5）通过中空的带有外螺纹的接头（16）和所述气瓶接口（12）连接，所述接头（16）设置有密封垫片（17）使气体管路（5）与气瓶接口（12）紧密连接，所述储油器（3）通过油样导管接口（13）和油样导管（6）与待校准装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张利燕，刘克成，杜黎明，陈志勇，张若飞，杨彦肖，郭若，
申请(专利权)人：河北省电力研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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