直流电磁搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直流电磁搅拌器，包括设置在拖动系统上并随拖动系统移动的升降系统、冷却系统和直流电磁搅拌系统，升降系统和冷却系统分别连接直流电磁搅拌系统并控制直流电磁搅拌系统的升降和冷却电磁铁，其中：直流电磁搅拌系统包括连接升降系统的丝杆的支架，安装在支架上并随支架升降的主轴，设置在主轴上端的轭铁，和连接在主轴下部并驱动主轴旋转的旋转电机，其中轭铁上固定安装有由线圈和铁芯组成的电磁铁，且线圈和铁芯随主轴旋转并产生搅拌磁场；所述的线圈通过轭铁下部设置的滑环及碳刷连接外部直流电源。本实用新型专利技术结构合理，磁场漏磁少，散热效果好，励磁功率大，搅拌效果好，且能同时适用几台同吨位炉子。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌器，特别指一种熔炼炉用底装式直流电磁搅拌器。
技术介绍
为了适应现代市场对金属产品质量的要求，在金属冶炼或熔化过程中必须对液态金属进行充分的搅拌。在铝熔炼过程中，为了加快熔化速度以及添加合金后使其合金成分均匀，需要对熔炉内的铝液进行定期搅拌。目前采用的非接触式搅拌形式分为交流励磁搅拌、永磁搅拌、直流励磁搅拌。交流励磁搅拌多是利用多个线圈平行放置，采用周期交替通电方式使其形成行波磁场对铝液进行搅拌，该种方式耗电量大，机构复杂，故障率高。永磁搅拌器由于采用永磁材料钕铁硼，虽耗电量比电磁搅拌要少得多，但是钕铁硼中的钕为稀有金属，国家控制开发价格昂贵，且只能耐120°C高温。故与同吨位的交流电磁搅拌器相比成本贵了 2倍以上，在一定程度上限制其发展。直流电磁搅拌器，采用两个直流线圈平行放 置，磁场漏磁多，耗电虽只有交流电磁搅拌器的十分之一左右，但磁场辐射面积、深度、強度较小，搅拌范围及搅拌铝液的量小，搅拌时间长。由于直流线圈采用自然冷却，线圈散热慢，励磁功率不宣做大，只能适用于小型熔炉和较薄炉底时使用，应用范围窄，且单台搅拌器只适用单台炉子。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供ー种直流电磁搅拌器。本技术的技术方案是构造ー种包括拖动系统、升降系统、冷却系统和直流电磁搅拌系统的电磁搅拌器，其升降系统、冷却系统和直流电磁搅拌系统都设置在拖动系统上井随拖动系统移动，升降系统和冷却系统分别连接直流电磁搅拌系统并控制直流电磁搅拌系统的升降和冷却电磁铁，其中直流电磁搅拌系统包括连接升降系统的丝杆的支架，安装在支架上井随支架升降的主轴，设置在主轴上端的轭铁，和连接在主轴下部并驱动主轴旋转的旋转电机，其中轭铁上固定安装有由线圈和铁芯组成的电磁铁，且线圈和铁芯随主轴旋转并产生搅拌磁场；所述的线圈通过轭铁下部设置的滑环及碳刷连接外部直流电源。本技术的优点及有益效果本技术结构合理，磁场漏磁少，散热效果好，励磁功率大，搅拌效果好，且能同时适用几台同吨位炉子。本技术材料价格低，利用风冷，使磁性受温度的影响降到最低；故障时可更换线圏，因此比低频工作的电磁搅拌器和永磁体组成的搅拌器有更多的优越性，而且也适用于静置保温炉或合金精炼炉。附图说明图I是本技术整体结构示意图。图2是图I俯视图。图3是本技术电磁铁外观结构示意图。图4是图3A-A剖面图。具体实施方式由图I至4可知，本技术包括拖动系统、升降系统、冷却系统和直流电磁搅拌系统，其升降系统、冷却系统和直流电磁搅拌系统都设置在拖动系统上并随拖动系统移动，升降系统和冷却系统分别连接直流电磁搅拌系统并控制直流电磁搅拌系统的升降和冷却电磁铁，其中直流电磁搅拌系统包括连接升降系统的丝杆3的支架5，安装在支架5上井随支架5升降的主轴8，设置在主轴8上端的轭铁10，和连接在主轴8下部并驱动主轴8旋转的旋 转电机4，其中轭铁10上固定安装有由线圈11和铁芯12组成的电磁铁，且线圈11和铁芯12随主轴8旋转并产生搅拌磁场；所述的线圈11通过轭铁10下部设置的滑环9及碳刷14连接外部直流电源。本技术所述的拖动系统包括移动小车2，车轮18，和通过链轮20及链条21驱动车轮18及移动小车2运动的水平移动电机I。所述的升降系统包括设置在移动小车2两头的丝杆3，和通过链轮及链条驱动丝杆3作圆周运动并带动支架5上下移动的升降电机17。所述的冷却系统包括设置在直流电磁搅拌系统一侧的风机15，和设置在支架5下部的风箱16，其中风箱16进入的冷却风由电磁铁底部进入并向上带走线圈11产生的热量。所述的旋转电机4 一端固定在支架5上，另一端通过连接轴19连接主轴8并驱动主轴8旋转。所述的支架5上部设置有与碳刷14连接的集电环，还设置有保护直流电磁搅拌系统的保护罩13，且保护罩13上端开有均匀分布的透气透磁孔22。所述的主轴8通过ー组或者至少ニ组轴承7及轴承座6安装干支架5上。所述的电磁铁设置在保护罩13内，由ー组或至少ニ组线圈11及铁芯12组成，均安装在轭铁10的同一水平面，电磁铁上、下端分别设置有固定线圈11的上挡板24、下挡板23。本技术的结构原理本技术由线圈11、铁芯12、轭铁10、主轴8、集电环、轴承7、支架5、升降系统、冷却系统、整流电源和拖动系统构成；线圈11和铁芯12安装在轭铁10上；轭铁10安装在主轴8顶部；主轴8通过轴承7安装在支架5上；集电环设置在支架5上部；冷却系统设置在支架5下部；旋转电机4和減速机设置在主轴8的下部；线圈11由直流电源供电，即搅拌器磁场源是由通有直流电的线圈11和铁芯12构成的磁极组成的直流电磁铁提供。线圈11和铁芯12为ー组或两组或多组，每组表现磁极上分別有N-S极，一组或多组线圈11和铁芯12安装在轭铁10的同一平面上。线圈11和铁芯12及轭铁10通过旋转电机4及减速机驱动向同一个方向做水平旋转运动，从而使搅拌器平面上产生ー个磁力线作旋转运动的磁场。主轴8是用ー组或多组轴承安装在支架5上。整流电源产生的直流电通过主轴8上的集电环以及碳刷14组供给线圈11。本技术的拖动系统为电机及減速机与传动链轮连接，从而实现水平移动。升降系统为电机及減速机与传动轮连接；传动轮带动丝杆3旋转，丝杆3再与螺母配合，从而实现支架5的上下移动。冷却系统为风机15与风箱16组成。本技术的工作原理水平移动电机I通过链轮20及链条21驱动移动小车2作水平运动，来调整电磁搅拌器在炉体底部的横向位置。升降电机17驱动链轮及链条带动丝杆3作圆周运动，丝杆3和螺母的配合作用使得支架5作上下移动，从而实现电磁搅拌器与炉体底部的间隙；旋转电机4驱动连接轴19带动主轴8转动，主轴8通过轴承7以及轴承座6安装在支架5上，主轴8上端连接轭铁10，轭铁10上方装有线圈11及铁芯12，从而实现旋转电机4带动主轴8、铁芯12及线圈11转动，产生旋转磁场；外部电源通过导线连接至碳刷14，再通过与滑环9的无缝隙连接传递到线圈11上，使电磁铁产生磁场；风机15产生的风通过风箱16将风从电磁铁底部吹入，带走线圈11产生的热量从透气透磁孔22吹出，使得线圈保持合适的温度，同时也阻挡炉体对电磁铁的辐射热。如设置两个线圈水平放置在轭铁上，那么ー个铁芯表现N扱，另ー个铁芯表现S扱，实现磁力线的贯通。线圈11通过绕线机绕在铁芯12上,上挡板24和下挡板23将线圈固定，再由轭铁10组成电磁铁。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中エ程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护 范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.一种直流电磁搅拌器，包括拖动系统、升降系统、冷却系统和直流电磁搅拌系统，其特征在于升降系统、冷却系统和直流电磁搅拌系统都设置在拖动系统上并随拖动系统移动，升降系统和冷却系统分别连接直流电磁搅拌系统并控制直流电磁搅拌系统的升降和冷却电磁铁，其中 直流电磁搅拌系统包括连接升降系统的丝杆(3)的支架(5)，安装在支架(5)上并随支架(5)升降的主轴(8)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流电磁搅拌器，包括拖动系统、升降系统、冷却系统和直流电磁搅拌系统，其特征在于升降系统、冷却系统和直流电磁搅拌系统都设置在拖动系统上并随拖动系统移动，升降系统和冷却系统分别连接直流电磁搅拌系统并控制直流电磁搅拌系统的升降和冷却电磁铁，其中：直流电磁搅拌系统包括连接升降系统的丝杆（3）的支架（5），安装在支架（5）上并随支架（5）升降的主轴（8），设置在主轴（8）上端的轭铁（10），和连接在主轴（8）下部并驱动主轴（8）旋转的旋转电机（4），其中轭铁（10）上固定安装有由线圈（11）和铁芯（12）组成的电磁铁，且线圈（11）和铁芯（12）随主轴（8）旋转并产生搅拌磁场；所述的线圈（11）通过轭铁（10）下部设置的滑环（9）及碳刷（14）连接外部直流电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫运东，彭思进，
申请(专利权)人：岳阳远东节能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：