机械反馈同轴式煤粉闸门制造技术

本实用新型专利技术涉及机械反馈同轴式煤粉闸门，包括门体、门板和驱动气缸，所述门板设置在门体内，通过驱动气缸带动移动；其特征在于：所述门体包括上壳体、下壳体、侧边框和底板，上壳体与下壳体上下相叠并用螺钉紧固连接组成壳体组件，两个侧边框的一端分别固定连接在壳体组件侧边的两头，底板固定连接在两个侧边框的另一端上；所述门板设置在上壳体与下壳体之间并能够自由移动，驱动气缸安装在门体的底板上，驱动气缸的活塞杆伸入门体内并通过连接件与门板的正顶部连接。本实用新型专利技术结构简单巧妙，适用于安装在任何结构形式的烟道上，同时能够保证门板启闭顺畅，不会有大的摩擦阻力，而且能够正确反馈门板的开关情况，提高了整个锅炉系统的可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力电发电厂锅炉系统上的附属设备，具体地说是一种机械反馈同轴式煤粉闸门。
技术介绍
煤粉闸门是火力电发电厂锅炉系统上的重要设备，其应用于烟道上，用来控制烟道的通断开。现有的煤粉闸门，门板与气缸的连接是依靠门板上安装角钢作为中间连接件，气缸活塞杆安装在角钢的一个侧面上，另一侧面与门板采用螺栓连接，总的安装形式是气缸活塞杆安装在门板的侧面，属于偏心的型式。当气缸驱动门板时，因气缸的作用力作用在角钢上，而角钢与门板连接偏心，容易使门板受力倾斜，导致门板启闭时与壳体间的摩擦力增大，从而增加了对气缸驱动力矩的需求,增加了设备成本。而且由于门板与壳体间的摩擦 增大，还会降低门板和壳体的使用寿命。另外，现有煤粉闸门上不带任何开关反馈装置，门板开关到位与否完全依靠气缸缸体上的磁性开关是否到位来反馈。但在实际应用中，会出现门板与气缸活塞杆脱落的情况，即气缸动作而门板不动作，这样就导致门板实际上没有开关到位，但气缸却根据其上磁性开关情况错误地判断门板已经到位，即没有正确反馈门板开关到位情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于锅炉系统烟道上的机械反馈同轴式煤粉闸门，其结构简单巧妙，适用于安装在任何结构形式的烟道上，同时能够保证门板启闭顺畅，不会有大的摩擦阻力，而且能够正确反馈门板的开关情况，提高了整个锅炉系统的可靠性。按照本技术提供的技术方案机械反馈同轴式煤粉闸门，包括门体、门板和驱动气缸，所述门板设置在门体内，通过驱动气缸带动移动；其特征在于所述门体包括上壳体、下壳体、侧边框和底板，上壳体与下壳体上下相叠并用螺钉紧固连接组成壳体组件，两个侧边框的一端分别固定连接在壳体组件侧边的两头，底板固定连接在两个侧边框的另一端上；所述门板设置在上壳体与下壳体之间并能够自由移动，驱动气缸安装在门体的底板上，驱动气缸的活塞杆伸入门体内并通过连接件与门板的正顶部连接。作为本技术的进一步改进，所述门体上设有开位行程开关和闭位行程开关，门板在驱动气缸带动下到达打开位置时触发开位行程开关，门板在驱动气缸带动下到达关闭位置时触发闭位行程开关。作为本技术的进一步改进，所述开位行程开关、闭位行程开关分别通过开关座板安装在门板侧边框的两头，开关座板通过螺钉安装在门板的侧边框上，所述侧边框上的螺钉安装孔设为长孔，以使开关座板的安装位置能够在一定范围内微调。作为本技术的进一步改进，所述由上壳体和下壳体组成的壳体组件内部设有与门板边缘相配合的导槽，为门板的开启、关闭提供活动空间。作为本技术的进一步改进，所述门体中部设有与门板表面相配合的密封组件，所述密封组件包括侧面密封板、密封条、密封压条和压紧螺钉，所述门板的上、下表面分别有两条密封条与其配合，密封条通过密封压条压紧，密封压条通过压紧螺钉安装在壳体组件上，侧面密封板通过螺钉固定在壳体组件前后侧的与密封条相对应的部位处。作为本技术的进一步改进，所述门体的顶部设有第一快速接头，所述第一快速接头处接入压缩空气，用于吹扫壳体组件内部的导槽上的积灰。作为本技术的进一步改进，所述门体中部设有一上一下两个第二快速接头，所述第二快速接头处接入压缩空气，用于密封门板进出壳体组件的部位，防止管道内介质外漏。作为本技术的进一步改进，所述驱动气缸的活塞杆与连接件的中心孔螺纹连接并用并紧螺母锁紧固定，连接件的中心槽卡在门板的正顶部并用螺栓连接固定。本技术与现有技术相比，优点在于本技术结构简单巧妙，适用于火力发电厂机组上的300 MW、600MW或1000MW锅炉系统的烟道，适用于安装在任何结构形式的烟道上。本技术只有单个可以向管道一侧抽出的门板，驱动气缸安装在门体的底板上，驱动气缸的作用力直接作用在门板正顶部，不存在偏心现象，门板启闭顺畅，不会有大的摩擦阻力；本技术通过在门体的侧边框上安装开位行程开关和闭位行程开关，在不增加安装空间的前提下，能够正确反馈门板的开关情况，提高了整个锅炉系统的可靠性。附图说明图I为本技术实施例的结构主视图。图2为本技术实施例的结构俯视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示实施例中的机械反馈同轴式煤粉闸门主要由上壳体I、下壳体2、门板3、第一快速接头4、第二快速接头5、侧面密封板6、侧边框7、连接件8、并紧螺母9、底板10、驱动气缸11、开位行程开关12、闭位行程开关13、开关座板14、密封条15、密封压条16和压紧螺钉17等零部件组成。如图I、图2所示，所述上壳体I、下壳体2、侧边框7和底板10组成门体，上壳体I与下壳体2上下相叠并用螺钉紧固连接组成壳体组件，两个侧边框7的一端分别固定连接在壳体组件侧边的两头，底板10固定连接在两个侧边框7的另一端上；所述门板3设置在上壳体I与下壳体2之间并能够自由移动，驱动气缸11安装在门体的底板10上，驱动气缸11的活塞杆伸入门体内并通过连接件8与门板3的正顶部连接，驱动气缸11的活塞杆伸缩带动门板3在门体内移动。如图2所示，所述门体上设有用以反应门板3启闭情况的开位行程开关12和闭位行程开关13，开位行程开关12、闭位行程开关13分别通过开关座板14安装在门板3侧边框7的两头，所述开关座板14通过螺钉安装在门板3的侧边框7上，所述侧边框7上的螺钉安装孔设为长孔，以使开关座板14的安装位置能够在一定范围内微调。具体应用中，门板3在驱动气缸11带动下到达打开位置时触发开位行程开关12，门板3在驱动气缸11带动下到达关闭位置时触发闭位行程开关13。如图I、图2所示，所述驱动气缸11的活塞杆与连接件8的中心孔螺纹连接并用并紧螺母9锁 紧固定，连接件8的中心槽卡在门板3的正顶部并用螺栓连接固定。这样可以确保驱动气缸11的活塞杆与门板3之间的连接没有偏心现象，使门板3启闭顺畅，降低门板3启闭的摩擦阻力。如图I所示，所述由上壳体I和下壳体2组成的壳体组件是煤粉闸门的基本部分，在壳体组件的内部设有与门板3边缘相配合的导槽，为门板3的开启、关闭提供活动空间。 为了提高本技术的密封性能，防止管道内介质外漏，本技术在门体的中部设置了双重密封。一种密封是机械密封，其结构如图I、图2所示，所述门体中部设有与门板3表面相配合的密封组件，所述密封组件主要由侧面密封板6、密封条15、密封压条16和压紧螺钉17组成，所述门板3的上、下表面分别有两条密封条15与其配合，密封条15通过密封压条16压紧，密封压条16通过压紧螺钉17安装在壳体组件上，侧面密封板6通过螺钉固定在壳体组件前后侧的与密封条15相对应的部位处。另一种密封是气体密封，其结构如图I所示，在门体中部设有一上一下两个第二快速接头5，所述第二快速接头5处接入压缩空气，用于密封门板3进出壳体组件的部位，防止管道内介质外漏。另外，如图I、图2所示，所述门体的顶部还设有两个第一快速接头4，所述第一快速接头4处接入压缩空气，用于吹扫壳体组件内部的导槽上的积灰。具体应用时，驱动气缸11接上驱动气源，其活塞杆伸出并驱动门板3向壳体组件内移动，当移动到关位时，门板3上的连接件8撞上闭位行程开关13上的滚轮，触发闭位行程开关13，闭位行程开关13直接反馈信号至控制系统，提示煤粉闸门已处于关本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械反馈同轴式煤粉闸门，包括门体、门板（3）和驱动气缸（11），所述门板（3）设置在门体内，通过驱动气缸（11）带动移动；其特征在于：所述门体包括上壳体（1）、下壳体（2）、侧边框（7）和底板（10），上壳体（1）与下壳体（2）上下相叠并紧固连接组成壳体组件，两个侧边框（7）的一端分别固定连接在壳体组件侧边的两头，底板（10）固定连接在两个侧边框（7）的另一端上；所述门板（3）设置在上壳体（1）与下壳体（2）之间并能够自由移动，驱动气缸（11）安装在门体的底板（10）上，驱动气缸（11）的活塞杆伸入门体内并通过连接件（8）与门板（3）的正顶部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪英，
申请(专利权)人：无锡市华东电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：