单挡板双层密封挡板门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单挡板双层密封挡板门，在门框内安装有上下若干块门板，在门框的左框架上通过轴承转动安装有主轴，在门框的右框架上通过轴承转动安装有副轴，主轴与副轴呈同轴设置，在门框左框架左侧的主轴上设有轴封，在门框右框架右侧的副轴上设有轴封，在副轴的右端部安装有挡圈，门板固定于主轴与副轴上，在主轴的左端部固定有曲柄，曲柄的同一端部之间铰接有连杆；门板包括一块折弯状的挡板，在挡板固定方管，在挡板固定有角钢，在角钢上固定有密封片，在挡板固定有密封片；在门框的内侧焊有内外两层密封边板，密封边板与所述的密封片配合。本实用新型专利技术具有隔绝密封效果好、门体结构简单与节省材料等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种适用于火力发电厂机组如300MW、600MW或1000MW烟道锅炉系统的挡板门，尤其是一种单挡板双层密封挡板门。
技术介绍
目前的单挡板门，挡板上安装了单层密封片，挡板依靠驱动装置关到位后，密封片与门框上的边板压紧，够成密封面，达到密封的目的。此门的缺点是整个门只有ー层密封。因为此门一般用来隔绝烟气用，在压カ和粉尘含量较高的风道上，密封片会发生变形，密封片和边板之间就会形成间隙，从而产生挡板门关闭不严、烟风泄漏的现象。一旦泄漏量较 大将严重威胁电厂检修人员的安全。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以解决当烟气压カ及粉尘含量较高时，密封片的强度不够，应カ变形变大，一道密封达不到密封要求而引起的单挡板门关闭不严，造成较大泄露问题的单挡板双层密封挡板门。按照本技术提供的技术方案，所述单挡板双层密封挡板门，在门框内安装有上下若干块门板，在门框的左框架上通过轴承转动安装有上下若干根主轴，主轴的数量与门板的数量配合，在门框的右框架上通过轴承转动安装有上下若干根副轴，主轴与副轴呈同轴设置，在门框左框架左侧的主轴上设有轴封，在门框右框架右侧的副轴上设有轴封，在副轴的右端部安装有挡圈，所述门板固定于主轴与副轴上，在主轴的左端部固定有曲柄，上下两个曲柄的同一端部之间铰接有连杆；所述门板包括一块折弯状的挡板，在挡板左右两侧固定用于安装主轴与副轴的方管，在挡板的上下两端边缘内侧位置固定有角钢，在角钢上固定有密封片，在挡板的上下两端部固定有密封片；在门框的内侧焊有内外两层密封边板，密封边板与所述的密封片配合。在挡板上固定有门板筋板。本技术解决了当烟气压力及粉尘含量较高时，密封片的强度不够，应カ变形变大，一道密封达不到密封要求而引起的单挡板门关闭不严，造成较大泄露的问题；本技术具有隔绝密封效果好、门体结构简单与节省材料等优点。附图说明图I为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术中门板的结构图。图4为本技术中门框与门板的密封原理示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进ー步说明。如图所示，本技术主要由门框I、门板2、限位装置3、轴套4、主轴5、副轴6、轴承7、轴封8、执行机构9、曲柄10、连杆11、密封片12、方管13、门板筋板14、角钢15、挡板16、挡圈17、密封边板18与执行机构支架19等部件构成。该单挡板双层密封挡板门，在门框I内安装有上下若干块门板2，在门框I的左框架上通过轴承7转动安装有上下若干根主轴5，主轴5的数量与门板2的数量配合，在门框I的右框架上通过轴承7转动安装有上下若干根副轴6，主轴5与副轴6呈同轴设置，在门框I左框架左侧的主轴5上设有轴封8，在门框I右框架右侧的副轴6上设有轴封8，在副轴6的右端部安装有挡圈17,所述门板2固定于主轴5与副轴6上,在主轴5的左端部固定有曲柄10，上下两个曲柄10的同一端部之间铰接有连杆11 ;所述门板2包括一块折弯状的挡板16，在挡板16左右两侧固定用于安装主轴5与副轴6的方管13，在挡板16的上下两端边缘内侧位置固定有角钢15，在角钢15上固定有密封片12，在挡板16的上下两端部固定有密封片12 ;在门框I的内侧焊有内外两层密封边板18，密封边板18与所述的密封片 12配合。在挡板16上固定有门板筋板14。门框I的左框架上固定有执行机构支架19，在执行机构支架19上安装执行机构9，轴套4的一端伸入执行机构9内部，另一端与门板主轴5相连。执行机构9通过轴套4带动与其相连的主轴5旋转,从而带动门板2旋转。同时轴套4通过曲柄10、连杆11带动其它主轴5旋转，从而驱动所有门板2进行启闭运动。门板2由挡板16、角钢15、方管13、门板筋板14组成。门框I两侧安装有轴封8和轴承7，在门框I的一侧安装有指示挡板门全开和全关的限位开关，安装于门板方管13内部的主轴5和副轴6分别穿过门框I两端的轴封8和轴承7，使门板2固定于门框I内部。副轴6末端安装有挡圈17，防止门板2横向窜动。挡板16两侧焊接有角钢15，角钢15和挡板16上同时安装有密封片12，门框I内侧焊有两层密封边板18，门板2关闭吋，角钢15和挡板16上的密封片12与门框I内的两层密封边板18分别压紧，两层弾性密封片12在受到烟气压力作用时，压紧力増大，使结合面间隙为零，从而达到双层密封的效果。门板2采用单挡板，但挡板16由平板改为折弯形式，同时在挡板16上焊接上下两根角钢15，由角钢平面构成密封面，在一道密封不能满足要求的情况下，依靠另一道密封作为补偿的情况下提高密封效果，防止泄漏。在门框I的一侧安装有限位装置3，门板2开关到位吋，门板2上的限位挡圈撞上限位开关，直接反馈信号至控制室，用于反馈挡板门的开关状态。本技术可用于锅炉系统各种尺寸的风道或烟道上。在使用过程中，门板2开启灵活可靠。对含有粉尘量大的烟风道，双层密封结构保证了较低的漏风率，大大提高了单挡板门的密封性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单挡板双层密封挡板门，在门框(I)内安装有上下若干块门板(2)，在门框(I)的左框架上通过轴承(7)转动安装有上下若干根主轴(5)，主轴(5)的数量与门板(2)的数量配合，在门框(I)的右框架上通过轴承(7)转动安装有上下若干根副轴(6)，主轴(5)与副轴(6)呈同轴设置，在门框(I)左框架左侧的主轴(5)上设有轴封(8)，在门框(I)右框架右侧的副轴(6)上设有轴封(8)，在副轴(6)的右端部安装有挡圈(17)，所述门板(2)固定于主轴(5)与副轴(6)上，在主轴(5)的左端部固定有曲柄(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐升裕，
申请(专利权)人：无锡市华东电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：