一种钢筋混凝土模板挡头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土模板挡头装置，包括气囊，所述气囊的外侧与外部结构面相配合，所述气囊的内侧与模板相配合。施工过程中，只需将所述气囊充气膨胀，以使其外侧和内侧分别与所述外部结构面以及所述模板紧密贴合，即可实现钢筋混凝土浇筑挡头作用，整个操作过程简便易行，避免了因频繁装卸挡头板造成的劳动强度过大的现象，且该气囊可反复使用，从而使得整个施工成本得以相应降低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程
，特别涉及一种钢筋混凝土模板挡头装置。
技术介绍
随着我国国民经济的不断增长，建筑业飞速发展。与此同时，人们对建筑施工的要求也不断提高。目前现有的钢筋混凝土施工过程中，通常需要在浇筑混凝土模板的端部加装挡头板，以实现钢筋混凝土的浇筑成型。一般情况下，挡头板是由多块木板切割拼装而成，且大部分挡头板完成单次浇筑后即需要废弃和更换，频繁的装卸挡头板既导致整个混凝土施工过程费时费力，又造成了施工材料的浪费，并使得施工成本相应增加。 使其施工成本更低是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢筋混凝土模板挡头装置，该挡头装置能够使得钢筋混凝土的浇筑过程更加简便易行，并使其施工成本更低。为解决上述技术问题，本技术提供一种钢筋混凝土模板挡头装置，包括气囊，所述气囊的外侧与外部结构面相配合，所述气囊的内侧与模板相配合。优选地，所述气囊的外侧设置有与所述外部结构面相配合的第一垫板，所述气囊的内侧设置有与所述模板相配合的第二垫板。优选地，所述第一垫板和所述第二垫板均具体为橡胶垫板。优选地，所述气囊具体为两个，且两所述气囊具体沿模板厚度方向依次排布并相互连接。优选地，所述气囊具体为橡胶气囊。优选地，所述外部结构面与所述模板之间设置有沿竖直方向延伸的支撑杆，且所述支撑杆位于所述气囊的一侧。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的钢筋混凝土模板挡头装置，包括气囊，所述气囊的外侧与外部结构面相配合，所述气囊的内侧与模板相配合。施工过程中，只需将所述气囊充气膨胀，以使其外侧和内侧分别与所述外部结构面以及所述模板紧密贴合，即可实现钢筋混凝土浇筑挡头作用，整个操作过程简便易行，避免了因频繁装卸挡头板造成的劳动强度过大的现象，且该气囊可反复使用，从而使得整个施工成本得以相应降低。在本技术的另一优选方案中，所述气囊的外侧设置有与所述外部结构面相配合的第一垫板，所述气囊的内侧设置有与所述模板相配合的第二垫板。所述第一垫板和所述第二垫板能够使得所述气囊与所述外部结构面以及所述模板间的贴合更加紧密，从而使得装配完成后的相关部件间的密封效果进一步提闻。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术一种具体实施方式所提供的钢筋混凝土模板挡头装置的装配结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种钢筋混凝土模板挡头装置，该挡头装置能够使得钢筋混凝土的浇筑过程更加简便易行，并使其施工成本更低。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本技术一种具体实施方式所提供的钢筋混凝土模板挡头装置的装配结构示意图。在具体实施方式中，本技术所提供的钢筋混凝土模板挡头装置，包括气囊11，气囊11的外侧与外部结构面12相配合，气囊11的内侧与模板13相配合。施工过程中，只需将气囊11充气膨胀，以使其外侧和内侧分别与外部结构面12以及模板13紧密贴合，即可实现钢筋混凝土浇筑挡头作用，整个操作过程简便易行，避免了因频繁装卸挡头板造成的劳动强度过大的现象，且该气囊可反复使用，从而使得整个施工成本得以相应降低。进一步地，气囊11的外侧设置有与外部结构面12相配合的第一垫板14，气囊11的内侧设置有与模板13相配合的第二垫板15。第一垫板14和第二垫板15能够使得气囊11与外部结构面12以及模板13间的贴合更加紧密，从而使得装配完成后的各相关部件间的密封效果进一步提闻。具体地，第一垫板14和第二垫板15均具体为橡胶垫板。采用该种橡胶材质的垫板，能够进一步提高第一垫板14和第二垫板15与各相关配合件间的适配性，从而使得各相关结构间的密封性得以相应提高。更具体地，气囊11具体为两个，且两气囊11具体沿模板厚度方向依次排布并相互连接。采用该种双气囊排布的连接结构，能够进一步提高气囊11与外部结构面12以及模板13间的贴合度及其密封性，从而使得所述模板挡头装置的整体使用性能得以相应提高。且具体到实际使用时，两气囊11的中间位置能够较好地与止水带相配合，以满足相邻混凝土浇筑块间的衔接需要。另外，气囊11具体为橡胶气囊。鉴于橡胶本身的材料特性，采用该种橡胶气囊能够进一步提高气囊11与外部结构面12以及模板13间的贴合效果和密封效果。应当指出，上述气囊11具体为橡胶气囊仅为优选方案，该气囊11并不局限于以上实施例所述的橡胶气囊，只要是能够满足所述钢筋混凝土模板挡头装置的实际使用需要均可。此外，外部结构面12与模板13之间设置有沿竖直方向延伸的支撑杆17，且支撑杆17位于气囊11的一侧。施工过程中，该支撑杆17能够为外部结构面12及其相关组件提供足够的支持力，保证整个浇筑结构的可靠性。综上可知，本技术中提供的钢筋混凝土模板挡头装置，包括气囊，所述气囊的外侧与外部结构面相配合，所述气囊的内侧与模板相配合。施工过程中，只需将所述气囊充气膨胀，以使其外侧和内侧分别与所述外部结构面以及所述模板紧密贴合，即可实现钢筋混凝土浇筑挡头作用，整个操作过程简便易行，避免了因频繁装卸挡头板造成的劳动强度过大的现象，且该气囊可反复使用，从而使得整个施 工成本得以相应降低。以上对本技术所提供的钢筋混凝土模板挡头装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。权利要求1.一种钢筋混凝土模板挡头装置，其特征在于包括气囊，所述气囊的外侧与外部结构面相配合，所述气囊的内侧与模板相配合。2.如权利要求I所述的模板挡头装置，其特征在于所述气囊的外侧设置有与所述外部结构面相配合的第一垫板，所述气囊的内侧设置有与所述模板相配合的第二垫板。3.如权利要求2所述的模板挡头装置，其特征在于所述第一垫板和所述第二垫板均具体为橡胶垫板。4.如权利要求I所述的模板挡头装置，其特征在于所述气囊具体为两个，且两所述气囊具体沿模板厚度方向依次排布并相互连接。5.如权利要求I所述的模板挡头装置，其特征在于所述气囊具体为橡胶气囊。6.如权利要求I至5中任一项所述的模板挡头装置，其特征在于所述外部结构面与所述模板之间设置有沿竖直方向延伸的支撑杆，且所述支撑杆位于所述气囊的一侧。专利摘要本技术公开了一种钢筋混凝土模板挡头装置，包括气囊，所述气囊的外侧与外部结构面相配合，所述气囊的内侧与模板相配合。施工过程中，只需将所述气囊充气膨胀，以使其外侧和内侧分别与所述外部结构面以及所述模板紧密贴合，即可实现钢筋混凝土浇筑挡头作用，整个操作过程简便易行，避免了因频繁装卸挡头板造成的劳动强度过大的现象，且该气囊可反复使用，从而使得整个施工成本得以相应降低。文档编号E04G13/00GK本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋混凝土模板挡头装置，其特征在于：包括气囊，所述气囊的外侧与外部结构面相配合，所述气囊的内侧与模板相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刁天祥，谯英，
申请(专利权)人：成都中铁隆工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：