用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统，包括染色机和换热器，在换热器的后部设置染液进口，在换热器的前部设有染液出口，染液进口通过染液循环管道与染缸的出口连接，染液出口通过管道与染缸连接；在换热器外侧壳体上端设置冷却水进口，冷却水进口通过冷却水进口管道连接冷却水，换热器外侧壳体下端设置冷却水出口；特征是：所述冷却水出口通过冷却水出口管道与染缸的进口连接，在冷却水出口管道上设置第一止回阀和高温水洗阀。本实用新型专利技术可在高温状态下洗布，更利于织物表面的附着物、棉仔壳等脱落，洗布更干净；本实用新型专利技术将洗布功能在染缸降温过程中完成，降低了染色机的使用率，节省洗布时间，达到节能减排的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于高温高压状态下的高温高压染色机的降温洗布系统，属于纺织机械领域。
技术介绍
传统的染布工艺和前处理工艺一般是在染缸内进行高温高压染色或处理后，保温一定时间，再进行降温，当温度降到一定程度之后，洗布功能才开始运行。这种传统的工艺方法所带来的问题有1、降温后再进行洗布，由于温度的降低，使得织物表面的一些附着物、棉仔壳等不容易脱落，增加了洗布时间；2、采用降温后再进行洗布，使染色机的工作时间延长，增加了设备的使用强度。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统，在降温的过程中进行洗布，使织物清洗更干净，同时减少洗布时间，提高工作效率，并能起到节能减排的效果。按照本技术提供的技术方案，所述用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统，包括染色机和换热器，在所述换热器的后部设置染液进口，在换热器的前部设有染液出口，染液进口通过染液循环管道与染缸的出口连接，染液出口通过管道与染缸连接；在所述换热器外侧壳体前部设置冷却水进口，冷却水进口通过冷却水进口管道连接冷却水，换热器外侧壳体后部设置冷却水出口 ；特征是所述冷却水出口通过冷却水出口管道与染缸的进口连接，在冷却水出口管道上设置第一止回阀和高温水洗阀。所述染缸的出口连接主排水管道，在主排水管道上设置第二止回阀和排水阀；所述主排水管道的出口端并联连接热能回收管道和第二排水管道，在热能回收管道上设置第一阀门，在第二排水管道上设置第二阀门。在所述染液循环管道上设置循环泵，染液循环管道的出口端并联连接换热器后部的染液进口和第一排水管道，在换热器后部的染液进口处的染液循环管道上设置第三阀门，在第一排水管道上设置第四阀门；所述第一排水管道的出口端与第二排水管道串联连接，在第二排水管道上的第二阀门的两端并联连接第三排水管道，在第三排水管道上设置第十一阀门。在所述冷却水进口管道上并联连接进水管道，该进水管道与染缸的进口连接，在该进水管道上设置第五阀门。在所述冷却水进口管道上并联连接蒸汽管道，在蒸汽管道和冷却水进口管道之间设置第六阀门。在所述冷却水进口管道上设置第七阀门，在冷却水进口管道的进口端设置流量计。在所述冷却水出口管道的出口端设置与高温水洗阀并联的冷却管道、冷凝管道和第四排水管道。在所述冷却管道上设置第八阀门，在所述冷凝管道上设置第九阀门，在所述第四排水管道上设置第十阀门。所述热能回收管道和第二排水管道的出水端分别连接热能回收系统和排水沟。本技术具有如下效果(1)本技术可在高温高压状态下洗布，更利于织物表面的附着物、棉仔壳等脱落，洗布更加干净；(2)本技术将洗布功能在染缸降温的过程中完成，降低了染色机的使用频率，节省了洗布时间，达到了节能减排的效果。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图所示用于高温高压状下的染色机的降温洗布系统包括染缸I、换热器2、冷却水进口 3、冷却水出口 4、第一止回阀5、高温水洗阀6、主排水管道7、染液循环管道8、第二止回阀9、排水阀10、热能回收系统11、排水沟12、第一阀门13、第二阀门14、循环泵15、第一排水管道16、第三阀门17、热能回收管道18、第二排水管道19、第三排水管道20、第四阀门21、染液进口 22、染液出口 23、冷却水进口管道24、冷却水出口管道25、进水管道26、第五阀门27、蒸汽管道28、第六阀门29、第七阀门30、流量计31、冷却管道32、冷凝管道33、第四排水管道34、第八阀门35、第九阀门36、第十阀门37、第i^一阀门38等。本技术包括染色机和换热器2，在所述换热器2的后部设置有染液进口 22，在换热器2的前部设有染液出口 23，所述染液进口 22通过染液循环管道8与染缸I的出口连接，所述染液出口 23通过管道与染缸I内的喷嘴连接；在所述换热器2的外侧壳体前部设置冷却水进口 3，换热器2外侧壳体后部设置冷却水出口 4，冷却水进口 3通过冷却水进口管道24连接冷却水，冷却水出口 4通过冷却水出口管道25与染色机的染缸I的进口连接，在冷却水出口 4与染缸I进口之间的冷却水出口管道25上设置第一止回阀5和高温水洗阀6 ;当染色机在降温过程中，由换热器2排出的冷却水经过第一止回阀5和高温水洗阀6输入染缸I内，对染缸I内的织物在降温的同时进行洗布；在所述染缸I的出口连接主排水管道7，在主排水管道7上设置第二止回阀9和排水阀10，该主排水管道7用于将染缸I内的染液排尽，主排水管道7的出口端并联连接热能回收管道18和第二排水管道19，热能回收管道18和第二排水管道19的出水端分别连接热能回收系统11和排水沟12，在热能回收管道18上设置第一阀门13，在第二排水管道19上设置第二阀门14 ；在所述染液循环管道8上设置循环泵15，染液循环管道8的出口端并联连接换热器2后部的染液进口 22和第一排水管道16,在换热器2后部的染液进口 22处的染液循环管道8上设置第三阀门17，在第一排水管道16上设置第四阀门21 ;所述第一排水管道16的出口端与第二排水管道19串联连接，在第二排水管道19上的第二阀门14的两端并联连接第三排水管道20，在第三排水管道20上设置第十一阀门38 ；在所述冷却水进口管道24上并联连接进水管道26，该进水管道26与染缸I的进口连接，在该进水管道26上设置第五阀门27 ;该进水管道26可以直接向染缸I内加入冷水；在所述冷却水进口管道24上并联连接蒸汽管道28，在蒸汽管道28和冷却水进口管道24之间设置第六阀门29 ;该蒸汽管道28可以向换热器2内输送蒸汽，以对染缸I内的染液进行回热；在所述冷却水进口管道24上设置第七阀门30，在冷却水进口管道24的进口端设置流量计31 ；在所述冷却水出口管道25的出口端设置与高温水洗阀6并联的冷却管道32、冷凝管道33和第四排水管道34，在冷却管道32上设置第八阀门35，在冷凝管道33上设置第九阀门36，在第四排水管道34上设置第十阀门37。本技术是利用染色机降温时换热器出来的具有一定温度的冷却水，通过主泵自吸或辅料泵注入染缸内；此时，染缸一边在进行降温，同时注入在染缸内的具有一定温度的换热器的冷却水可用于染缸的洗布用水，通过电脑和PLC以及阀门等精确控制，达到染缸边降温边洗布，即所谓的高温高压状态时染色机的降温洗布功能。本技术的工作过程为当染色机在高温高压状态下处于降温过程时，染缸I 内的染液由染液循环管道8排出，此时换热器2前部的染液进口 22处的第三阀门17打开，第一排水管道16上的第四阀门21关闭，主排水管道7上的第二止回阀9和排水阀10关闭；染液进入换热器2进行换热，由换热器2前部的染液出口 23排入染缸内，经换热器2换热后的染液与染缸内的染液混合，起到降温的效果；同时，蒸汽管道28上的第六阀门29关闭，进水管道26上的第五阀门27关闭，冷却水由换热器2前部的冷却水进口 3进入换热器2，经换热后由冷却水出口 4排出，并由冷却水出口管道25输送至第一止回阀5和高温水洗阀6，再由高温水洗阀6输送至染缸I内，可以对染缸I内的织物起到洗布的效果；完成了织物在降温过程同时洗布的目的；当完成降温洗布工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统，包括染色机和换热器（2），在所述换热器（2）的后部设置染液进口（22），在换热器（2）的前部设有染液出口（23），染液进口（22）通过染液循环管道（8）与染缸（1）的出口连接，染液出口（23）通过管道与染缸（1）连接；在所述换热器（2）外侧壳体前部设置冷却水进口（3），冷却水进口（3）通过冷却水进口管道（24）连接冷却水，换热器（2）外侧壳体后部设置冷却水出口（4）；其特征是：所述冷却水出口（4）通过冷却水出口管道（25）与染缸（1）的进口连接，在冷却水出口管道（25）上设置第一止回阀（5）和高温水洗阀（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，布福庆，
申请(专利权)人：无锡市华洋染整机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：