基于结晶罐的增强型搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于结晶罐的增强型搅拌系统，解决了目前物料在结晶罐内难以充分搅拌的问题。该搅拌系统包括动力机构，上端与动力机构连接的转动轴（1），设置在该转动轴（1）下端的搅拌体（2），以及位于搅拌体（2）上方并与转动轴（1）活动连接的固定机构（6），其特征在于：在所述转动轴（1）上还设有与之紧固连接的辅助搅拌机构。本实用新型专利技术不仅结构简单、实现方便，而且大大地提高了物料搅拌混合的均匀度。因此，适合推广运用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种搅拌系统，具体的说，是一种基于结晶罐的增强型搅拌系统。技术背景 结晶罐主要应用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等工艺环节。其中，物料搅拌混合是否均匀对物料最终的结晶产品是否达到生产标准有很大的影响。目前，市场上的结晶罐仅在转动轴的底部安装有用以搅拌的部件，该搅拌部件位置靠近结晶罐底部，所以结晶罐工作时，搅拌系统的搅拌作业基本上仅限于位于结晶罐下方的物料，而对结晶罐上方的物料便不能充分搅拌，导致整体物料搅拌的均匀度达不到生产标准。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中物料在结晶罐内难以充分搅拌的缺陷，提供一种结构简单、实现方便的基于结晶罐的增强型搅拌系统。为了实现上述目的，本技术采用的方案如下基于结晶罐的增强型搅拌系统，主要由动力机构，上端与动力机构连接的转动轴，设置在该转动轴下端的搅拌体，以及位于搅拌体上方并与转动轴活动连接的固定机构组成，在所述转动轴上还设有与之紧固连接的辅助搅拌机构。具体的说，所述辅助搅拌机构包括与转动轴紧固连接为一体的套筒，以及设置在该套筒侧壁上并与之固为一体的搅拌叶片；所述转动轴穿过套筒。进一步的，所述搅拌叶片数目为一个以上，且均匀分布在套筒四周。再进一步的，所述搅拌叶片数目为二个，且对称焊接在套筒侧壁上。为了更好的实现本技术，在所述搅拌叶片上还设有与之固为一体的辅助叶片。更进一步的，所述套筒由两个相匹配的半圆形凸体通过螺栓固定连接构成，而所述搅拌叶片则焊接在该半圆形凸体上。同时，所述辅助搅拌机构位于固定机构的上方。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果(I)本技术不仅结构简单，而且实现方便；(2)本技术在原有搅拌系统的基础上增加了一个辅助搅拌机构，该辅助搅拌机构与转动轴紧固连接为一体，且位于定位机构的上方，辅助搅拌机构中的搅拌叶片跟随转动轴转动，进而对结晶罐中部或者上方的物料进行搅拌，原系统中的搅拌部件保证了结晶罐下方物料的搅拌强度，而辅助搅拌机构则增加了结晶罐中部或者上方物料的搅拌强度，从而使得结晶罐内整体物料搅拌的混合均匀度得到了大大地提升；(3)本技术中套筒由两个相匹配的半圆形凸体通过螺栓固定连接构成，两个半圆形凸体连接形成一个圆筒，转动轴则穿过其中间的通孔，由于两个半圆形凸体是由螺栓连接，所以其拆卸、安装都十分方便，工作人员可以根据结晶罐内实际物料的多少来调整套筒在转动轴上的位置，从而使得本技术实现灵活、多变；(4)本技术在搅拌叶片上还焊接有辅助叶片，该辅助叶片可以在搅拌过程中，增大搅拌系统与物料的接触面积，进一步提高了物料搅拌的均匀程度。附图说明图I为本技术的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称为1 一转动轴，2 —搅拌体，3 —套筒，4 一搅拌叶片，5 —辅助叶片，6 —固定机构。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图I所示，基于结晶罐的增强型搅拌系统，包括转动轴1，以及设置在该转动轴I下端的搅拌体2。所述转动轴I上端与搅拌系统的动力结构连接，其下端则穿过一个固定圆盘并与之活动连接，在该圆盘四周均匀分布有三个固定杆，该固定杆与结晶罐内壁紧密接触；所述圆盘与固定杆固为一体结构，二者组合构成了结晶罐搅拌系统的固定机构6，固定机构6有效地防止了结晶罐在搅拌作业中出现晃动而影响施工安全。上述结构为传统的搅拌系统，该搅拌系统仅能对结晶罐内下方的物料进行搅拌，而结晶罐内中部或者上方物料的搅拌强度较低，以至于结晶罐内整体物料的混合均匀程度也受到了很大影响。基于此原因，本实施例在转动轴I上设有辅助搅拌机构，该辅助搅拌机构相对于传动轴I静止且位于固定机构6的上方，其包括与转动轴I紧固连接为一体的套筒3，以及两个焊接在该套筒3侧壁上并与之固为一体的搅拌叶片4。所述套筒3与转动轴I 一起转动，从而带动搅拌叶片4转动，搅拌叶片4根据其所在位置而对其搅拌范围内的物料进行搅拌作业，一般地，辅助搅拌机构位于转动轴I的中部位置，其与搅拌体2 —起对结晶罐内物料进行搅拌，大大地提高了物料整体的混合均匀度。本实施例中，辅助搅拌机构中的套筒3由两个相匹配的半圆形凸体通过螺栓固定连接构成，两个搅拌叶片4则对称焊接在半圆形凸体上。半圆形凸体半径与转动轴I的半径相匹配，两个半圆形凸体相对连接而形成一个圆筒，转动轴I则穿过其中间的通孔，由于两个半圆形凸体是由螺栓连接，所以其拆卸、安装都十分方便，工作人员可以根据结晶罐内实际物料的多少来调整套筒3在转动轴I上的位置，从而使得本技术实现灵活、多变。为了进一步提高搅拌效果，在搅拌叶片4上还设有与之紧固连接的辅助叶片5，该辅助叶片5垂直于搅拌叶片4，其增大了搅拌系统与物料的接触面积，使得物料搅拌混合更加彻底。按照上述实施例，即可很好的实现本技术。权利要求1.基于结晶罐的增强型搅拌系统，主要由动力机构，上端与动力机构连接的转动轴(1)，设置在该转动轴(I)下端的搅拌体(2)，以及位于搅拌体(2)上方并与转动轴(I)活动连接的固定机构(6)组成，其特征在于在所述转动轴(I)上还设有与之紧固连接的辅助搅拌机构。2.根据权利要求I所述的基于结晶罐的增强型搅拌系统，其特征在于所述辅助搅拌机构包括与转动轴(I)紧固连接为一体的套筒(3)，以及设置在该套筒(3)侧壁上并与之固为一体的搅拌叶片(4);所述转动轴(I)穿过套筒(3)。3.根据权利要求2所述的基于结晶罐的增强型搅拌系统，其特征在于所述搅拌叶片(4)数目为一个以上，且均匀分布在套筒(3)四周。4.根据权利要求3所述的基于结晶罐的增强型搅拌系统，其特征在于所述搅拌叶片 (4)数目为二个，且对称焊接在套筒(3)侧壁上。5.根据权利要求2或3或4所述的基于结晶罐的增强型搅拌系统，其特征在于在所述搅拌叶片(4)上还设有与之固为一体的辅助叶片(5)。6.根据权利要求5所述的基于结晶罐的增强型搅拌系统，其特征在于所述套筒(3)由两个相匹配的半圆形凸体通过螺栓固定连接构成，而所述搅拌叶片(4)则焊接在该半圆形凸体上。7.根据权利要求6所述的基于结晶罐的增强型搅拌系统，其特征在于所述辅助搅拌机构位于固定机构(6)的上方。专利摘要本技术公开了一种基于结晶罐的增强型搅拌系统，解决了目前物料在结晶罐内难以充分搅拌的问题。该搅拌系统包括动力机构，上端与动力机构连接的转动轴(1)，设置在该转动轴(1)下端的搅拌体(2)，以及位于搅拌体(2)上方并与转动轴(1)活动连接的固定机构(6)，其特征在于在所述转动轴(1)上还设有与之紧固连接的辅助搅拌机构。本技术不仅结构简单、实现方便，而且大大地提高了物料搅拌混合的均匀度。因此，适合推广运用。文档编号B01D9/02GK202538415SQ201220092499公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日专利技术者王威, 田厚斌 申请人:联邦制药(成都)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于结晶罐的增强型搅拌系统，主要由动力机构，上端与动力机构连接的转动轴（1），设置在该转动轴（1）下端的搅拌体（2），以及位于搅拌体（2）上方并与转动轴（1）活动连接的固定机构（6）组成，其特征在于：在所述转动轴（1）上还设有与之紧固连接的辅助搅拌机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，田厚斌，
申请(专利权)人：联邦制药成都有限公司，
类型：实用新型
国别省市：