壁薄长桶形含油轴承及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种壁薄长桶形含油轴承及其生产方法，其特征在于由下列组分和重量百分比配制而成：CS-100?28.32－32．43，CSA10049．94－60.16，AG1L3?11.52~17.63，另加入上述三种粉末总重量的0.66%重量硬脂酸锌，0.26%重量二硫化钼，0.75％重量石墨，0.1%重量弥散强化剂，上述各组分混合后经成型压制，再经烧结而成。本发明专利技术产品有足够的强度，变形小，收缩小、强度高、做出的产品高度、内孔一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承，尤其是一种。
技术介绍
随着科学技术的发展，对铜基含油轴承的要求越来越高，主要表现在高的运转速度；早期用于纺织机械的在线转速仅为3 — 5m / s，而现在用于纺织机械的铜基含油轴承转速必须在IOm / s以上，其次是在家用电器，尤其在音晌设备中应用，要求含油轴承摩擦系数小，工作平稳，减振低噪声，再有是要求寿命长，一般要求在5000h以上。为了满足人们对铜基含油轴承高性能和高品质的要求，人们在材料选用上进行了大量研究工作，虽然铜基含油轴承的烧结材料仍为Cu — Sn合金，但增加了昂贵的稀有元素，如日立公司开发用于声像设备的多微孔型轴承就增加了 Ni，从而降低摩擦系数，提高轴承使用寿命。又如美国新近研制的一种耐磨铜基含油轴承，其含钴量为I 一 20%，并采用MoS2和Pb等固体润滑·齐U。上述产品虽然性能和质量有了提高，但价格高，难以推广。目前国内铜基含油轴承的生产配方一般为99%的铜锡10加0. 5%的石墨加0. 5%硬脂酸锌，混合压制成型后，经过温度6500C 720°C 720°C烧结后，^0. 8*^1. 3*、I. 6等型号产品的强度为I. 8 2. Okgf，且收缩不一致I. 3 (— 0. 01 +0. 01)、变形、有锥度等，因此精整时压制产品容易出现内孔一致性差、锥度等现象。尤其对生产壁薄长桶形型含油轴承十分困难，按通用圆筒型含油轴承设计要求，壁厚T彡0. 8mm,高度与内径比L/d彡2. 5，但对于￠0.3*1. 6等型号是属于壁薄长桶形含油轴承，壁薄T=O. 25mm、L=2mm，因壁薄而且长，在烧结时容易出现收缩不一致、变形、精整时出现内孔一致性不好、容易出噪音、电流高等现象，达不到客户的使用要求，甚至无法生产。专利技术人发现，上述缺点是由于以下原因造成的 I、受热不均匀。2、配方收缩大且不一致。3、粉未装满。4、粉未混不均匀造成的。5、最主要的是原料配方不尽合理，生产工艺不科学造成的。经多年研究发现，不同生产厂家的铜锡10混合粉和铜锡10预混粉由于生产方法、生产工艺控制条件和处理方法不同，其内在质量差别很大，有的能生产出高品质的壁薄长桶形含油轴承，有的无法生产出合格产品，同时壁薄长桶形含油轴承生产工艺条件对产品质量的稳定性和高性能方面也起到重要作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种价格低、性能好、使用寿命长的。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现；本专利技术由下列组分和重量百分比配制而成CS — 100 28. 32 — 32. 43，CSA100 49. 94 — 60. 16，AG1L3 11. 52 17. 63，另加入上述三种粉末总重量的0. 66%重量硬脂酸锌，0. 26%重量二硫化钥，0. 75%重量石墨，0. 1%重量弥散强化剂，上述各组分混合后经成型压制，再经烧结而成。本专利技术的生产按下列步骤进行 I、将上述各组分先经5分钟手动混合，导入混粉机中，混合55分钟，放置24小时后备用； 2、进行成型压制，将上述混合好的粉末装入到成型设备干粉双面压力机中压制成型； 3、烧结将压制好的坯料置于烧结炉中进行烧结，烧结温度为580°C^736°C 725°C三段，平均每段距离570mm，以450r/min的网带速度进行烧结，时间为I. 5h ; 4、精整将烧结好的产品，倒入震动盘中，穿好料，修正好微力弹性夹，把模具调试好后，对产品进行再压制； 5、清洗将压制经检合格的产品，放入到超声波清洗机中，用碳氢清洗剂进行清洗； 6、浸油将清洗干净的产品进行烘干，然后放入到真空泵中，将盖盖好，真空打开，过5·分钟后，将加热到45°C的进口关东油946P吸到真空泵中，浸油50分钟后，产品含油率达到19. 5%左右； 7、包装、入库。本专利技术通过加入11. 52 — 17. 63%的AG1L3，保证产品原粉重稳定性和流速好的特性，铜锡10的松装密度一般为2. 84g/cc，设计密度为6. 5g/cc,因松装高度为3. 6mm左右，在壁薄又高的产品中只有流速好且均匀的粉末才能将粉装满，使产品的质量有较大提高。本专利技术配方中加有热处理不收缩的粉末CSA - 100和石墨等一些与铜锡10不起化学反应物质及阻止其热处理变形的弥散强化剂(其属于第二相强化粒子)，通过将不溶解的细微第二相粒子均匀地分布在金属基体中而使金属强化的方法。弥散强化的第二相粒子是从外部加入的不溶或难溶粒子，即使在高温下也不溶解于基体中，故能获得更高的高温强度。烧结后产品基本不变形，外径I. 3 (+0 +0. 005);另加有收缩性好的铜粉CS - 100，配合优选的绕结温度，使产品强度(达到4. 46 - 4. 85kgf)、稳定性(高度波动在0. 02mm内，外径收缩公差0. 005mm内)、使用寿命(比原有产品多使用IOOh)有较大提高。因本专利技术产品有足够的强度，变形小，收缩小、强度高、做出的产品高度、内孔一致性好，使用性能也好完全能满足客户的要求。具体实施例方式实施例1，本专利技术产品由下列原料组分和重量百分比配制而成 CS-100 28. 32，CSA100 60. 16，AG1L3 11. 52，另加入上述三种粉末总重量的 0. 66%重量硬脂酸锌，0. 26%重量二硫化钥，0. 75%重量石墨，0. 1%重量弥散强化剂，上述各组分混合后经成型压制，再经烧结而成。CS-100铜锡10是铜锡混合粉，是铜90%和锡10%混合而成，本实施例选用由上海巨联金属粉末有限公司生产的，粒度为100目。CSA-100铜锡10是铜锡预混粉，由上海巨联金属粉末有限公司生产的，粒度为100 目。AG1L3铜锡10是铜锡预混粉，由苏州福田高新粉末有限公司生产的，粒度为150目。上述两铜锡10预混粉是指将铜90%和锡10%熔体雾化而制成的完全合金化的粉末。本专利技术的生产按下列步骤进行 I、将上述各组分先经5分钟手动混合，导入混粉机中，混合55分钟，放置24小时后备用； 2、进行成型压制，将上述混合好的粉末装入到成型设备干粉双面压力机中压制成型，需确保凹模粉装满及产品的高度控制在0. 02mm内，为精整控制一致性提供基础； 3、烧结将压制好的坯料置于烧结炉中进行烧结，烧结温度为580°C 736°C 725°C三段，平均每段距离570mm，以450r/min的网带速度进行烧结，大约用I. 5h来确保产品的烧结，强度达到4. 46 - 4. 85kgf及表观硬度有所提高等，达到设计要求； 4、精整将烧结好的产品，倒入震动盘中，穿好料，修正好微力弹性夹，把模具调试好后，对产品进行压制，根据生产工艺对产品高度、内孔大小进行调试，孔系度做到AB级，高度一致性要好(控制在0. 02mm内)，内孔大小一致性要好(按工艺中限控制，公差0. OOlmm),不能出现有锥度现象，因产品强度能达到设计要求及烧结后坯子内孔大小及收缩一致性好，故不会出现产品端面压平现象； 5、清洗将压制经检合格的产品，放入到超声波清洗机中，用碳氢清洗剂进行清洗，确·保产品外表及内孔干净，不能有杂质，防止产品在客户使用时，因为内孔有杂质出现噪音及启动不良等现象； 6、浸油将清洗干净的产品进行烘干，然后放入到真空泵中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壁薄长桶形含油轴承，其特征在于由下列组分和重量百分比配制而成：CS？100？？28.32－32．43，CSA100？49．94－60.16，AG1L3？？11.52~17.63，另加入上述三种粉末总重量的0.66%硬脂酸锌，0.26%重量二硫化钼，0.75％重量石墨，0.1%重量弥散强化剂，上述各组分混合后经成型压制，再经烧结而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明东，孙成望，
申请(专利权)人：四川省宏锦泰粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：