用于粉末冶金压制工序的零件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于粉末冶金压制工序的零件成型装置，包括阴模及设置于阴模上的下模腔，还包括管口位于下模腔上方侧面、且管口朝向下模腔上方开口的喷淋管，所述喷淋管用于向下模腔中喷入流体；还包括固定于阴模上的支架，所述喷淋管固定于支架的上端，且支架的底部为磁体，支架通过所述磁体吸附于阴模上。本装置可有效提升零件的成型质量。

Parts forming device for powder metallurgy pressing process

The utility model discloses a part forming device for a powder metallurgy pressing process, which comprises a negative mold and a lower mold cavity arranged on the negative mold, and a spray pipe with the nozzle located on the upper side of the lower mold cavity and the nozzle opening toward the upper part of the downward mold cavity. The spray pipe is used for spraying fluid into the downward mold cavity, and also includes a spray pipe fixed on the upper side of the lower mold cavity. The spray pipe is fixed on the upper end of the stent, and the bottom of the stent is a magnet. The stent is adsorbed on the mold by the magnet. The device can effectively improve the forming quality of parts.

【技术实现步骤摘要】
用于粉末冶金压制工序的零件成型装置
本技术涉及模具术领域，特别是涉及一种用于粉末冶金压制工序的零件成型装置。
技术介绍
粉末冶金是以制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金工艺一般包括顺序进行的制粉、混粉、压制成型、烧结、产品处理五大步骤。其中，压制成型步骤一般包括顺序进行的以下工序：装粉、压制、保压、脱模。在压制工序中，金属粉末需要承受较大的压力，压制过程中所产生热量使得所得成型零件温度高，这样不仅不利于后续加工效率，同时不利于零件压制质量。
技术实现思路
针对上述提出的在压制工序中，金属粉末需要承受较大的压力，压制过程中所产生热量使得所得成型零件温度高，这样不仅不利于后续加工效率，同时不利于零件压制质量的问题，本技术提供了一种用于粉末冶金压制工序的零件成型装置，本装置可有效提升零件的成型质量。用于粉末冶金压制工序的零件成型装置，包括阴模及设置于阴模上的下模腔，还包括管口位于下模腔上方侧面、且管口朝向下模腔上方开口的喷淋管，所述喷淋管用于向下模腔中喷入流体；还包括固定于阴模上的支架，所述喷淋管固定于支架的上端，且支架的底部为磁体，支架通过所述磁体吸附于阴模上。现有技术中，在粉末冶金的零件成型过程中，针对需要对下模腔的壁面进行吹扫和冷却的加工情况，一般是在下芯杆中设置一根介质流道，完成脱模后，通过所述介质流道由下模腔的底部引入具有至少以下功能中：冲洗、冷却、润湿功能中至少一种功能的介质，而在实际操作过程中，往往会因为在压制过程中介质流道的管口遭到堵塞，使得介质流道不能发挥功能或介质流道管口的存在，导致所得零件的表面形成局部缺陷而增加后续加工效率和加工成本等。本方案中，通过设置喷淋管，且喷淋管位于下模腔上方侧面的方案，可使得所述喷淋管在不影响压制工序的情况下，能够在完成脱模且所得零件由推板推离后，对下模腔进行冷却液喷淋，根据冷却液性质和喷淋强度的控制，以上冷却液在达到下模腔表面快速降温的同时，可对下模腔进行冲洗和润湿，而以上降温、冲洗以及润湿均有利于如通过减小温度应力所带来的变形、在注粉前吹扫出杂质、进行润湿利于脱模等手段，达到优化零件成型质量的目的。同时采用本方案，不存在上述所提出的因为下芯杆上介质流道的存在带来的一系列如介质流道容易堵塞、介质流道直接影响成型质量的问题。同时本方案中，通过所述支架固定喷淋管，同时支架上包括磁体，支架通过磁体吸附于阴模上，这样，可通过改变支架在阴模上吸附位置的方式，改变喷淋管管口与下模腔的相对位置，从而使得本装置不仅可在现有零件成型装置的基础上进行简单改进即可获得，同时可根据具体的喷淋需要，方便、高效的调节喷淋管管口的位置。更进步的技术方案为：如上所述，由于本装置在使用时会涉及到调整喷淋管管口位置，作为一种可实现所述位置精确调整的实现方案，喷淋管的管口与支架之间具有一段悬臂管段，且所述悬臂管段为可挠金属管。本方案中，即喷淋管上用于与支架固定的点与喷淋管的管口之间具有一段悬臂的管段，所述管段为可任意改变形状的可挠金属管，这样，相较于在阴模上移动支架，方便实现所述管口在空间中的位置线性调节，从而达到所述位置精确调整的目的。所述阴模上设置有贯穿自身上、下端的通孔，还包括模芯，所述模芯内嵌于所述通孔中，且模芯与阴模通过连接螺栓相连；所述下模腔设置于模芯上；所述模芯与阴模之间还设置有流道孔，所述流道孔呈环形，且流道孔环绕于下模腔的外侧，流道孔由模芯与阴模围成；还包括与流道孔相通的两连通通道，连通通道设置于阴模上或模芯上，连通通道的端部与阴模外表面相交或模芯外表面相交。本方案中，所述下模腔作为粉末冶金过程中压制工序零件的成型腔，所述两连通通道中，其中一根连通通道用于由阴模或模芯的外侧向流道孔中引入冷却流体，另一根连通通道用于将流道孔中冷却流体引出至阴模或模芯的外侧。以上冷却流体作为压制工序中所产生热量的冷却剂，这样，可使得压制过程中所得压制零件、阴模、模芯具有更低的温度，以上更低的温度方便压制零件后续的加工，同时阴模、模芯上更小的热变形利于压制零件的成型质量。本方案中，设置为所述流道孔由模芯和阴模围成，这样，所得流道孔封闭于模芯与阴模之间，即流道孔为暗道，可使得本下模座工作过程中冷却流体对正常的压制工序影响小且无影响；作为本领域技术人员，以上阴模与模芯围成流道孔，可设置为流道孔全部位于阴模与模芯两者中的任意一者上，另一者作为所述流道孔的封板，也可设置为两者中的任意一者上均设置有流道孔的局部，两局部围成完整的流道孔，这样，在进行流道孔加工时或制作具有流道孔全部或局部的阴模与模芯时，相当于流道孔可由阴模或模芯的表面进行加工，采用铸造一次性得到具有局部流道孔或全部流道孔的阴模或模芯时，由于局部流道孔或全部流道孔位于阴模或模芯的表面，这样，也可方便的通过铸造加工得到阴模或模芯。即采用本方案，还具有下模座零部件加工方便的特点。本方案中，由于采用实时连接螺栓完成阴模与模芯之间的连接，这样，模芯相对于阴模可拆卸连接，这样，针对具体的压制需要，可通过在阴模上更换具有不同尺寸或形状下模腔的模芯的方案，使得本下模座具有理想的通用性；同时，以上连接螺栓亦可保证本下模座在压制、脱模过程中，阴模与模芯连接的可靠性。所述模芯的上表面与阴模的上表面位于同一平面上，所述连接螺栓为螺纹端端部朝下的内六角螺栓，且连接螺栓的上端位于模芯的上表面的下侧。以上两上表面的相对位置以及连接螺栓的具体连接形式，方便本下模座的脱模。即压制零件由模芯的上端脱出，被推板推送至由阴模上移除过程中，压制零件运动过程中无阻挡。优选的，为进一步优化所述无阻挡性能，设置为模芯上表面的外沿与所述通孔的孔沿相接。还包括底板及固定于底板上的多根导向柱，导向柱之间相互平行，阴模上还设置有数量与导向柱数量相等的导向孔，阴模通过其上的导向孔穿设于导向柱上，且各导向孔中均有一导向柱，阴模位于底板的上侧；还包括设置于底板与阴模之间的升降装置，所述升降装置用于驱动阴模沿着导向柱的长度方向做升降运动；还包括设置于底板与阴模之间的下芯杆，所述下芯杆的上端位于下模腔的下方；沿着导向柱的轴线方向，且下模腔底部朝下芯杆顶面的投影与下芯杆的顶面重合，所述升降装置可驱动阴模运动至置放于下芯杆的上端面上。本方案中，在进行零件压制时，升降装置推动阴模向上运动，使得下芯杆的上端与下模腔的底部相接，即下芯杆的上端作为下模腔的地面，此时，推板向下模腔中添加粉末后压制，而在脱模时，升降装置驱动阴模朝下运动，所得零件底部由于受到下芯杆上端的支撑，使得所得零件由模芯的上端露出，在推板的作用下由下模腔的上端被推离以为下次填入粉末做好准备。本方案中，各导向柱可优化升降装置的受力，相较于通过下芯杆向上运动实现脱模，由于多根导向柱相较于单根下芯杆更容易得到更好的刚度，故可减小脱模过程中下芯杆的变形以优化零件的压制质量，特别是侧面成型质量在周向上的稳定性。为减小因为阴模和模芯各向不均匀变形给成型质量所带来的影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于粉末冶金压制工序的零件成型装置，包括阴模（2）及设置于阴模（2）上的下模腔（4），其特征在于，还包括管口位于下模腔（4）上方侧面、且管口朝向下模腔（4）上方开口的喷淋管（10），所述喷淋管（10）用于向下模腔（4）中喷入流体；还包括固定于阴模（2）上的支架（11），所述喷淋管（10）固定于支架（11）的上端，且支架（11）的底部为磁体，支架（11）通过所述磁体吸附于阴模（2）上。

【技术特征摘要】
1.用于粉末冶金压制工序的零件成型装置，包括阴模（2）及设置于阴模（2）上的下模腔（4），其特征在于，还包括管口位于下模腔（4）上方侧面、且管口朝向下模腔（4）上方开口的喷淋管（10），所述喷淋管（10）用于向下模腔（4）中喷入流体；还包括固定于阴模（2）上的支架（11），所述喷淋管（10）固定于支架（11）的上端，且支架（11）的底部为磁体，支架（11）通过所述磁体吸附于阴模（2）上。2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金压制工序的零件成型装置，其特征在于，所述阴模（2）上设置有贯穿自身上、下端的通孔，还包括模芯（21），所述模芯（21）内嵌于所述通孔中，且模芯（21）与阴模（2）通过连接螺栓（23）相连；所述下模腔（4）设置于模芯（21）上；所述模芯（21）与阴模（2）之间还设置有流道孔（22），所述流道孔（22）呈环形，且流道孔（22）环绕于下模腔（4）的外侧，流道孔（22）由模芯（21）与阴模（2）围成；还包括与流道孔（22）相通的两连通通道（24），连通通道（24）设置于阴模（2）上或模芯（21）上，连通通道（24）的端部与阴模（2）外表面相交或模芯（21）外表面相交；所述模芯（21）的上表面与阴模（2）的上表面位于同一平面上，所述连接螺栓（23）为螺纹端端部朝下的内六角螺栓，且连接螺栓（23）的上端位于模芯（21）的上表面的下侧。3.根据权利要求2所述的用于粉末冶金压制工序的零件成型装置，其特征在于，还包括底板（1）及固定于底板（1）上的多根导向柱（5），导向柱（5）之间相互平行，阴模（2）上还设置有数量与导向柱（5）数量相等的导向孔，阴模（2）通过其上的导向孔穿设于导向柱（5）上，且各导向孔中均有一导向柱（5），阴模（2）位于底板（1）的上侧；还包括设置于底板（1）与阴模（2）之间的升降装置（6），所述升降装置（6）用于驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成望，
申请(专利权)人：四川省宏锦泰粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51