中空板成型方法与装置及其成品制造方法及图纸

一种中空板成型方法与装置及其成品，所述中空板成型方法包含下列步骤：先提供一个具有一个模穴及多个连通该模穴的流道的模具单元，并于其中两个流道中投入一个由新制塑料及回收塑料所混合的第一塑料，及于另外的两个流道中投入新制塑料，接着加热熔融塑料并导引至该模穴挤出，其中，第一塑料导引至该模穴而挤出两个第一板层，新制塑料导引至该模穴而挤出成型两个第二板层分别贴着于所述第一板层的两相反外侧，以形成该中空板。通过使用新制塑料和回收塑料，使加压成型的该中空板具有不同材料的板层，进而达到环保制作的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种中空板，特别是涉及ー种中空板成型方法与装置及其成品。
技术介绍
參阅图1，现有的ー种中空板I包括一个结构部11，及两个分别连接该结构部11的表层部12，该结构部11及所述表层部12分别由ー个第一材料及ー个第二材料制成，透过该结构部11的支撑，使该中空板I的结构稳定以供使用。然而，由于该中空板I在使用完毕后往往只是单纯丢弃，使得大量的该第一材料·没有得到回收再利用，因此相当不环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种可回收利用材料的中空板成型方法与装置及其成品。本专利技术中空板成型方法，先提供ー个具有一个模穴及多个连通该模穴的流道的模具単元，并于其中两个流道中投入ー个由新制塑料及回收塑料所混合的第一塑料，及于另外的两个流道中投入新制塑料，接着加热熔融流道中的塑料，并导引至该模穴挤出，第一塑料导引至该模穴而挤出成型两个第一板层，新制塑料导引至该模穴而挤出成型两个第二板层分别贴着于所述第一板层的两相反外侧，以形成该中空板。本专利技术所述中空板成型方法，该新制塑料的材料为聚碳酸酷、聚丙烯及丙烯腈- 丁ニ烯-苯こ烯共聚物的其中ー种制成，该回收塑料是由已成型过的该新制塑料回收制成。该模具单元还具有另一流道，所述中空板成型方法中还进一歩地于该另一流道中投入ー个添加有导电材料或抗紫外线材料并与新制塑料所混合的第二塑料；且将第二塑料加热熔融并挤出贴着于其中ー个第二板层的外侧而形成ー个第三板层。本专利技术所述中空板成型方法，该第一塑料中回收塑料所占的重量比例范围不低于15%。本专利技术中空板，包含多个串接部，所述串接部朝ー个第一方向串接并朝ー个垂直该第一方向的第二方向延伸，每ー个串接部具有两个朝ー个相异于该第一方向及该第二方向的第三方向依序设置的第一板层，及两个设置于所述第一板层的外侧并由ー个新制塑料制成的第二板层，第一板层为回收塑料添加新制塑料所成型。本专利技术所述中空板，该新制塑料的材料为聚碳酸酷、聚丙烯及丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物的其中ー种制成，该回收塑料是由已成型过的该新制塑料回收制成。本专利技术所述中空板，每ー个串接部还具有一个设置于所述第二板层的其中ー个的外侧的第三板层，该第三板层由添加有导电材料或抗紫外线材料并与新制塑料所混合的一个第二塑料所制成。本专利技术所述中空板，该第一塑料的回收塑料所占的重量比例范围不低于15%。本专利技术中空板成型装置，用于成型ー个中空板，该中空板包括多个朝ー个第一方向串接并朝ー个垂直该第一方向的第二方向延伸的串接部，每ー个串接部具有两个朝ー个相异于该第一方向及该第二方向的第三方向依序设置并由ー个第一塑料制成的第一板层，及两个设置于所述第一板层的外侧并由ー个新制塑料制成的第二板层，该中空成型装置包含一个模具単元，该模具単元包括ー个模穴，及多个连通该模穴的流道，该模穴具有多个朝该第一方向串接且朝该第二方向延伸以成型所述串接部的主体部，每ー个主体部具有两个朝该第三方向依序设置以供容置并成型所述第一板层的第一成型区，及两个设置于所述第一成型区的外侧以供容置并成型所述第二板层的第二成型区，每ー个流道具有一个连接相对应成型区的押出段，及ー个相对远离该模穴的投料段。本专利技术所述中空板成型装置，该中空板的每ー个串接部还具有一个设置于所述第ニ板层的其中ー个的外侧的第三板层，该模穴的每ー个主体部还具有一个设置于所述第二成型区相对应该第三板层的ー侧以供容置并成型该第三板层的第三成型区。本专利技术的有益效果在于通过将该新制塑料及回收后再使用的回收塑料以不同比例混合而分别投入所述流道后，使加压成型的该中空板具有不同材料的板层，进而达到环·保制作的有益效果。附图说明图I是ー个现有的中空板的剖面示意图；图2是本专利技术中空板成型方法与装置及其成品的ー个第一较佳实施例的ー个中空板的局部立体图；图3是该第一较佳实施例的ー个中空板成型装置的示意图；图4是图3中沿IV-IV直线所取得的剖面图；图5是图3中沿V-V直线所取得的剖面图；图6是图3中沿VI-VI直线所取得的剖面图；图7是该第一较佳实施例的中空板成型方法的制作流程图；图8是本专利技术中空板成型方法与装置及其成品的ー个第二较佳实施例的ー个中空板的局部立体图；图9是该第二较佳实施例的ー个中空板成型装置的示意图；图10是图9中沿X-X直线所取得的剖面图；图11是图9中沿XI-XI直线所取得的剖面图；图12是图9中沿XII-XII直线所取得的剖面图；图13是该第二较佳实施例的中空板成型方法的制作流程图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。參阅图2、3，本专利技术中空板成型方法的ー个第一较佳实施例是应用于ー个中空板成型装置4，并用于加压成型ー个中空板2。该中空板2包含多个朝ー个第一方向X串接并朝ー个垂直该第一方向X的第二方向Y延伸的串接部3。于本实施例中，每ー个串接部3的剖面呈Z型。每ー个串接部3具有两个朝ー个相异于该第一方向X及该第二方向Y的第三方向Z依序设置并由ー个第一塑料制成的第一板层32、两个设置于所述第一板层32的外侧并由ー个新制塑料制成的第二板层33，及ー个设置于其中ー个第二板层33的外侧并由ー个第ニ塑料制成的第三板层34。该新制塑料的材料为聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)及丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(ABS)的其中ー种制成。该第二塑料由导电材料或抗紫外线材料并与新制塑料所混合制成，该第一塑料为回收塑料添加新制塑料所制成。该回收塑料是由已成型过的该新制塑料回收制成。该第一塑料中回收塑料所占的重量比例范围不低于15%。參阅图2、3、4，该中空板成型装置4包含一个模具単元5，该模具単元5包括ー个模穴51，及多个连通该模穴51的流道52。流道52的数量不少于四个，本实施例中设有五个连通该模穴51的流道52。该模穴51具有多个朝该第一方向X串接且朝该第二方向Y延伸以成型所述串接·部3的主体部511。每ー个主体部511具有两个朝该第三方向Z依序设置以供容置并成型所述第一板层32的第一成型区513、两个设置于所述第一成型区513的外侧以供容置并成型所述第二板层33的第二成型区514，及一个设置于所述第二成型区514相对应该第三板层34的ー侧以供容置并成型该第三板层34的第三成型区515。參阅图3、5、6，每ー个流道52具有一个连接相对应成型区的押出段521、一个相对远离该模穴51的投料段522，及ー个连接于该押出段521及该投料段522间的连接段523。于本实施例中，所述连接段523自相邻所述投料段522的一侧朝相邻所述押出段521的一侧逐渐束縮，且所述押出段521位于相对应成型区的下游。參阅图2、3、4、7，该中空板成型方法，应用于该模具单元5，包含下列步骤61 64。于步骤61时，提供该模具単元5。于步骤62吋，于相对应所述第一成型区513的流道52的投料段522中投入该第ー塑料，于相对应所述第二成型区514的流道52的投料段522内投入新制塑料，及于相对应该第三成型区515的流道52的投料段522内投入该第二塑料。于步骤63时，加热熔融流道52中的塑料，并导引至该模穴51挤出，其中，第一塑料导引至该模穴51而挤出成型所述第一板层32，新制塑料导引至该模穴51而挤出贴着于所述第一板层32的两相反外侧以成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空板成型方法，其特征在于：该成型方法包含下列步骤：步骤一、提供一个具有一个模穴及多个连通该模穴的流道的模具单元；步骤二、于其中两个流道中投入一个由新制塑料及回收塑料所混合的第一塑料，及于另外的两个流道中投入新制塑料；步骤三、加热熔融流道中的塑料，并导引至该模穴挤出，第一塑料导引至该模穴而挤出成型两个第一板层，新制塑料导引至该模穴而挤出成型两个第二板层分别贴着于所述第一板层的两相反外侧，以形成该中空板。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉熹，
申请(专利权)人：政钰机械工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：