塑料薄膜点胶设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料薄膜点胶设备，适应于将胶水点胶到生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点上，该塑料薄膜点胶设备包括机架、挤胶机构及点胶机构。机架具有与生产线传输对接的输送通道，点胶机构包括点胶驱动器及若干与按键点一一对应的点胶头，点胶头呈排状设置并与生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点正对，点胶驱动器安装于机架上并与点胶头连接，挤胶机构安装于机架上并将外界的胶水输送到点胶头处，点胶驱动器驱使点胶头朝生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点处运动而使点胶头对按键点进行点胶。本实用新型专利技术塑料薄膜点胶设备能提高键盘塑料薄膜的按键点的点胶效率及精度，以适应于自动化作业要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种点胶设备，尤其涉及一种适应于将胶水点胶到生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点上的塑料薄膜点胶设备。
技术介绍
目前在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作的。随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。这是由于手工点胶存在着操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，且无法进行复杂图形的操作，以及无法实现生产自动化等缺点。因此，急需要一个能提高点胶效率及精度以适应于自动化作业要求的塑料薄膜点胶设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能提高点胶效率及精度以适应于自动化作业要求的塑料薄膜点胶设备。为实现上述目的，本技术提供了一种塑料薄膜点胶设备，适应于将胶水点胶到生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点上，其中，该塑料薄膜点胶设备包括机架、挤胶机构及点胶机构。所述机架具有与生产线传输对接的输送通道，所述点胶机构包括点胶驱动器及若干与按键点一一对应的点胶头，所述点胶头呈排状设置并与生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点正对，所述点胶驱动器安装于所述机架上并与所述点胶头连接，所述挤胶机构安装于所述机架上并将外界的胶水输送到所述点胶头处，所述点胶驱动器驱使所述点胶头朝生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点处运动而使所述点胶头对按键点进行点胶。较佳地，所述点胶机构还包括点胶头支撑板，所述点胶头安装于所述点胶头支撑板上，所述点胶头支撑板位于生产线输送来的键盘塑料薄膜的下方，所述点胶驱动器的输出端与所述点胶头支撑板连接，使得点胶驱动器借助点胶头支撑板便能可靠地驱使所有的点胶头作同步协调的点胶作动，为进一步地提高点胶的精度创造优异的条件。具体地，所述点胶驱动器位于所述点胶头支撑板的上方，且所述点胶驱动器分别位于所述输送通道相对应的两侧，使点胶驱动器能更可靠地驱动点胶头支撑板运动。更具体地，所述点胶驱动器为点胶气缸以简化提供直线驱动力的点胶驱动器的结构，相应地降低了制造成本。较佳地，本技术的塑料薄膜点胶设备还包括一输送机构，所述输送机构沿生产线输送来键盘塑料薄膜的方向分别设于所述输送通道相对应的两侧，所述输送机构包括输送电机、主动轮、从动轮及传动带，所述主动轮及从动轮均枢接于所述机架上，所述传动带套于所述主动轮和从动轮上，所述输送电机安装于所述机架上并与所述主动轮连接，所述传动带与生产线传输对接，使得本技术的塑料薄膜点胶设备能更好地承接生产线所输送来的键盘塑料薄膜，并使得键盘塑料薄膜能可靠地于本技术的塑料薄膜点胶设备中定位，从而为进一步地提高点胶精度创造良好的条件。具体地，所述传动带为同步带以进一步地提高传输精度。较佳地，所述挤胶机构包括挤胶驱动器、胶筒及分流器，所述分流器具有第一输送口、第二输送口及第三输送口，所述挤胶驱动器的输出端与所述胶筒的一端连接，所述第一输送口与外界进胶导管连接，所述胶筒的另一端与所述第二输送口正对，所述点胶头与所述第三输送口连接，使得挤胶机构的结构紧凑且降低制造成本。具体地，所述挤胶驱动器为挤压气缸，以简化提供直线驱动力的挤胶驱动器的结构。更具体地，所述挤压气缸沿竖直方向安装在所述机架上，而所述胶筒及分流器均呈成对设置，且所述胶筒沿竖直方向位于所述挤压气缸的两侧，所述分流器与所述胶筒正对，以确保往各个点胶头处输送的胶水量的一致性，相应地降低了胶水的不必要浪费。较佳地，所述分流器包括相互连通的进胶分流器及出胶分流器，所述第一输送口及第二输送口开设于所述进胶分流器上，所述第三输送口开设于所述出胶分流器上，便于 分流器的安装及维护。与现有技术相比，由于本技术的挤胶机构与点胶机构的协调配合，在生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点与点胶头正对时，此时的挤压机构将外界的胶水输送到点胶头处，同时，点胶驱动器驱使点胶头朝生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点处运动而使点胶头对按键点进行点胶，因此，本技术塑料薄膜点胶设备能提高点胶效率及精度以降低操作人员的劳动强度和生产成本，并适应于自动化作业的要求。附图说明图I是本技术塑料薄膜点胶设备的立体结构图。图2是本技术塑料薄膜点胶设备的机架的立体结构图。图3是本技术塑料薄膜点胶设备的的挤胶机构的结构示意图。图4是本技术的装配在一起的点胶机构及输送机构的立体结构图。图5是本技术塑料薄膜点胶设备的点胶机构的立体结构图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图I、图2和图4，本技术的塑料薄膜点胶设备100用于将胶水点胶到生产线输送来的键盘塑料薄膜200的按键点上，其中，该塑料薄膜点胶设备100包括机架10、挤胶机构20及点胶机构30。所述机架10具有与生产线传输对接的输送通道11，且该输送通道11的正上方设置有透明的遮挡板13，该透明的遮挡板13 —方面防止外界污染物落于键盘塑料薄膜200上，另一方面便于操作人员对点胶情况进行实时监控。所述点胶机构30包括点胶驱动器31及若干与按键点一一对应的点胶头32 (即是点胶头32的数量与键盘塑料薄膜200的按键点的数量相同)，所述点胶头32呈排状设置并与生产线输送来的键盘塑料薄膜200的按键点正对，所述点胶驱动器31通过侧面固定板14安装于所述机架10上，而机架10具有与侧面固定板14相固定连接的顶板12，以便于点胶驱动器31于机架子10上的安装及布局，且点胶驱动器31与所述点胶头32连接，所述挤胶机构20通过挤胶安装板28安装于所述机架10上并将外界的胶水输送到所述点胶头32处，所述点胶驱动器31驱使所述点胶头32朝生产线输送来的键盘塑料薄膜200的按键点处运动而使所述点胶头32对按键点进行点胶。更具体地，如下请结合图5，上述提到的点胶机构30还包括点胶头支撑板33，上述提到的点胶头32安装于所述点胶头支撑板33上，所述点胶头支撑板33位于生产线输送来的键盘塑料薄膜200的下方，所述点胶驱动器31的输出端与所述点胶头支撑板33连接，以使得点胶驱动器31借助点胶头支撑板33便能可靠地驱使所有的点胶头32作同步协调的点胶作动，为进一步地提高点胶的精度创造优异的条件。其中，为使点胶驱动器31能更可靠地驱动点胶头支撑板33运动，故点胶驱动器31位于所述点胶头支撑板33的上方，且所述点胶驱动器31分别位于所述输送通道11相对应的两侧(即是图I中的输送通道11的左右两侧)；为了简化提供直线驱动力的点胶驱动器31的结构，相应地降低了其制造成本，故点胶驱动器31较优选择为点胶气缸。同时，为使得本技术的塑料薄膜点胶设备100能更好地承接生产线所输送来 的键盘塑料薄膜200，并使得键盘塑料薄膜200能可靠地于本技术的塑料薄膜点胶设备100中定位，故本技术的塑料薄膜点胶设备100还包括一输送机构40，该输送机构40沿生产线输送来键盘塑料薄膜200的方向分别设于所述输送通道11相对应的两侧(即是图I中输送通道11的左右两侧)，且该输送机构40包括输送电机41、主动轮42、从动轮43及传动带44,所述主动轮42及从动轮43均枢接于所述机架10上,具体是通过上述提到的侧面固定板14枢接于机架10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料薄膜点胶设备，适应于将胶水点胶到生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点上，其特征在于，所述塑料薄膜点胶设备包括机架、挤胶机构及点胶机构，所述机架具有与生产线传输对接的输送通道，所述点胶机构包括点胶驱动器及若干与按键点一一对应的点胶头，所述点胶头呈排状设置并与生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点正对，所述点胶驱动器安装于所述机架上并与所述点胶头连接，所述挤胶机构安装于所述机架上并将外界的胶水输送到所述点胶头处，所述点胶驱动器驱使所述点胶头朝生产线输送来的键盘塑料薄膜的按键点处运动而使所述点胶头对按键点进行点胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾剑奇，陈盛贵，吴鹏，林玉衡，黄章溪，李栩丹，陈若瀚，邹顺强，林滚宁，许良云，黄伟聪，
申请(专利权)人：东莞理工学院，曾剑奇，陈盛贵，
类型：实用新型
国别省市：