【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金企业加工各种品种或规格型钢的热轧用轧辊。现有技术现在使用的热轧辊，其工作部分与轧材在高温高压力恶劣环境下接触，普通热作模具钢(如5CrMnMo)容易磨损，通常只能轧制800吨，便需更换轧辊，非常麻烦；整个轧辊均采用高档材料(如H13)，制造成本是普通热作模具钢的两倍以上，很不经济。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造成本低，使用寿命长的热轧用复合轧辊。本技术的目的是这样实现的，本技术将轧辊分成两部分圆环状的工作部分和圆环状的非工作部分，工作部分的内侧和非工作部分的外侧通过过盈配合采用热装配安装在一起，形成一个复合轧辊，工作部分与非工作部分重量比大约是1∶1，非工作部分的内侧通过键固定在轧辊轴上。本技术与现有技术相比，由于只有工作部分采用高档材料，可使制造成本降低50％，轧辊工作寿命比现有轧辊延长2倍。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图具体实施方式参照图1，本技术设有圆环状的工作部分(1)、非工作部分(2)，工作部分(1)的内侧和非工作部分(2)的外侧通过过盈配合采用热装配安装在一起，形成一个复合轧辊，工作部分(1)、非工作部分(2)重量比大约是1∶1。工作部分制作材料为国家统一标准的高档热作模具钢(如4Cr5MoSiV1)，原料易购，非工作部分为普通材料(如5CrMnMo)，非工作部分(2)的内侧通过键(4)固定在轧辊轴(3)上。权利要求1.一种热轧用复合轧辊，其特征在于该复合轧辊分成两部分圆环状的工作部分和圆环状的非工作部分，工作部分的内侧和非工作部分的外侧通过过盈配合采用热装配安装在一起，形成一个复合轧辊，工作部分与...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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