滤波器制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种滤波器，包括：N个内导体、N-1个电感、N个耐高压介质以及外导体，其中的N不小于2。所述耐高压介质为不导电介质，且每个所述内导体外包覆一个耐高压介质；所述电感的一端与一个所述内导体连接，另一端与另一个所述内导体连接，所述N-1个电感通过所述N个内导体形成串联电感组；所述外导体包覆在所述N个内导体、所述N-1个电感和所述N个耐高压介质外，所述N个耐高压介质与所述内导体和外导体均接触形成N个电容。本实用新型专利技术的滤波器具有体积小，成本低等优点，非常适于实用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滤波技术，特别是涉及一种高频大功率的滤波器。
技术介绍
目前，在高频大功率滤波技术中，通常采用腔体滤波器来实现高频大功率滤波。另外，也可以采用高耐压电容提高功率容量的方式来实现高频大功率滤波。专利技术人在实现本技术过程中发现腔体滤波器由于其使用了分布参数，因此腔体滤波器的体积较大，通常无法安装在电路板上；另外，由于腔体滤波器对加工精度要求较高，因此腔体滤波器的价格较高；从而腔体滤波器由于其体积和价格因素制约了腔体滤波器的实际应用。使用在大功率(如500瓦)滤波器中的高耐压电容的价格也同样较高， 例如，通常使用的耐压1000伏以上的进口陶瓷电容，单价均在百元以上，从而高耐压电容较大程度的提高了滤波器的成本。有鉴于上述现有的高频大功率滤波技术存在的问题，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的滤波器，能够改进现有的高频大功率滤波技术，使其更具有实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的高频大功率滤波技术存在的问题，而提供一种滤波器，所要解决的技术问题是，缩小高频大功率的滤波器的体积，并降低高频大功率的滤波器的生产成本。本技术的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。依据本技术提出的一种滤波器，包括N个内导体，所述N不小于2 ；N个耐高压介质，所述耐高压介质为不导电介质，且每个所述内导体外包覆一个耐高压介质；N_1个电感，所述电感的一端与一个所述内导体连接，另一端与另一个所述内导体连接，所述N-I个电感通过所述N个内导体形成串联电感组；外导体，包覆在所述N个内导体、所述N-I个电感和所述N个耐高压介质外，所述N个耐高压介质与所述内导体和外导体均接触形成N个电容。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。较佳的，前述的滤波器，其中所述内导体的材质为铜。较佳的，前述的滤波器，其中所述内导体为铜芯线。较佳的，前述的滤波器，其中一个所述耐高压介质的长度L为L = Cd/0. 08842K A ;其中，C为电容容量，d为所述耐高压介质的厚度，K为介电常数，A为内导体直径。较佳的，前述的滤波器，其中所述耐高压介质的材质为聚四氟乙烯。较佳的，前述的滤波器，其中一个所述耐高压介质包括两个可分离的部件，一个部件与所述内导体和所述外导体分别焊接，并通过螺接与另一个部件连接。较佳的，前述的滤波器，其中所述可分离的部件的形状为U形或者拱桥形或者半圆形。较佳的，前述的滤波器，其中所述电感的一端与一个所述内导体焊接，另一端与另一个所述内导体焊接。较佳的，前述的滤波器，其中所述外导体为铜管。较佳的，前述的滤波器，其中所述滤波器为低通滤波器。借由上述技术方案，本技术的滤波器至少具有下列优点及有益效果本技术通过在内导体和外导体之间设置耐高压介质，并使耐高压介质与内导体和外导体均接触，这样，可以简单方便的形成滤波器的高压电容；由于本技术的高压电容是借由耐高·压介质与内导体和外导体的接触形成的，因此，本技术避免了分布参数导致高频大功率的滤波器体积大且加工精度高的问题，同时也避免了使用进口陶瓷电容导致的成本高的问题；从而本技术不但缩小了高频大功率的滤波器的体积，而且降低了高频大功率的滤波器的生产成本，有利于高频大功率的滤波器的实际应用，非常适于实用。综上所述，本技术在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I为本技术的滤波器的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的滤波器的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本技术的滤波器可以为高频大功率的低通滤波器。该滤波器主要包括N个内导体I、N个耐高压介质2、N-I个电感3以及外导体4，其中的N不小于2。内导体I的数量为多个，如图I示出的滤波器包括5个内导体I。内导体I之间彼此相互绝缘。各内导体I与电感3串接，即所有内导体I与所有电感3按照内导体I、电感3、内导体I、电感3......、以及内导体I的顺序连接，串接的一个具体例子如附图I所示。本技术中的内导体I的材质可以为铜，例如，内导体I为铜芯线。耐高压介质2的数量与内导体I的数量相同，且耐高压介质2为不导电介质。一个耐高压介质2包覆在一个内导体I的外侧，一个耐高压介质2的长度可以由实际滤波所需的电容容量和耐高压介质2所包覆的内导体I的直径来决定，通常情况下，一个耐高压介质2的长度应小于其所包覆的内导体I的长度，一个具体的例子，一个耐高压介质2的长度L可以通过下述公式(I)计算确定L = Cd/0. 08842K Ji A公式(I)在公式⑴中，C为电容容量，d为耐高压介质2的厚度，K为介电常数，A为内导体I的直径。本技术中的耐高压介质2通过与内导体I和外导体4均接触，从而与地形成N个高压电容。本技术中的耐高压介质2的材质可以为聚四氟乙烯。另外，为了便于安装，可以将一个耐高压介质2设计为两个可分离的部分(也可以称为两个可分离的部件，如两个U形或者两个拱桥形或者两个半圆形等)，其中一部分(即一个部件)与内导体I和外导体4分别焊接，且每个焊接在内导体I和外导体4上的耐高压介质2上设置有螺孔，另一部分(即另一个部件)通过该螺孔以螺接方式与焊接在内导体I和外导体4的耐高压介质2相连接。 一个具体的例子，图I示出的焊接在内导体I和外导体4上的5个耐高压介质2上均设置有四个螺孔，每个耐高压介质2的另一部分均通过四个螺钉与焊接部分固定连接，从而形成5个完整的耐高压介质2。电感3的数量比内导体I的数量少一个，每一个电感3都与两个内导体I连接，所有电感3通过所有内导体I形成串联电感组，如图I中4个电感3与5个内导体I形成一个串联电感组。电感3与内导体I的连接方式可以为焊接，即电感3的一端与一个内导体I焊接，电感3的另一端与另一个内导体I焊接。外导体4包覆在所有内导体I、所有耐高压介质2以及所有电感3的外面。外导体4与耐高压介质2相接，如耐高压介质2的一部分焊接在外导体4的内面。外导体4可以具体为铜管。为了便于安装，可以将外导体4设计为两个可分离的部件(如两个半圆形)，其中一个部件与耐高压介质2焊接，并与另一个部件相扣合，以形成完整的外导体4。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤波器，其特征在于，包括：N个内导体，所述N不小于2；N个耐高压介质，所述耐高压介质为不导电介质，且每个所述内导体外包覆一个耐高压介质；N？1个电感，所述电感的一端与一个所述内导体连接，另一端与另一个所述内导体连接，所述N？1个电感通过所述N个内导体形成串联电感组；外导体，包覆在所述N个内导体、所述N？1个电感和所述N个耐高压介质外，所述N个耐高压介质与所述内导体和外导体均接触形成N个电容。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海涛，
申请(专利权)人：北京北广科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：