基于钢骨架增强型双向承插口复合管制造技术

一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管，它包括经铸造或冲压工艺制成主骨架和副骨架，经注塑、喷塑工艺制成承插主、副管，再双向适配连接、组装成成套承插复合管并作防护处理，且承插主管的主骨架外设覆盖层，承插主管的主骨架内腔设隔离凸环，隔离凸环两侧设置适配连接承插副管的承插腔，各承插腔内均设有一组凹槽及适配密封环的技术方案；它克服了现有铸铁管、铸钢管、PE管、塑料管等不能互换，连接安装时必须通电，焊接时容易发生快速应力开裂，断裂部位的连接因超出哈呋节长度而造成漏水、漏气、漏液和对环境的污染等缺陷。适合作各种输水，输气工程的连接管材；特别适合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管及球墨铸铁管的互换连接承插。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基于钢骨架增强型双向承插口复合管。
技术介绍
现有用于供水、供气、供液的聚乙烯树脂塑料复合管/PE管，人们为了提高使用性能、延长使用寿命，采用了钢丝网增强或钢带增强或钢丝双向缠绕增强和承口增强等措施及处理方法，经过这些措施及处理后的塑料复合管，尽管其轴向钢性和抗地质下沉性增强，但还存在如下问题其一、两管承口的连接均是采用电熔管材加电焊对接，焊接时，因温度较高，两种材料即钢丝和塑料的热膨胀系数不同而产生快速应力开裂导致两者分离，造成承口连接处的泄露；其二、同径管材是采用热熔对接，热熔对接时，因受施工环境或人员操作技术影响，管壁的相互横向移动与错位使管材对接处的非“圆度”增大而难以保证对接质 量；其三、现有PE管维修过程中，若管的断裂部位在哈呋接长度尺寸内，可用哈呋节连接，若断裂部位超出此哈呋节尺寸长度，就不能用哈呋连接；另外，用哈呋节维修PE管，由于PE管韧性较大，受温度变化其收缩较大，容易产生漏水、漏气，漏液等资源的严重损失以及燃气泄漏造成对环境的次污染；其四、现有工程使用的金屈管与聚乙烯(PE)树脂塑料复合管，其承插口不能互换，如国标球墨铸铁管、铸钢管、PE管、PVC管、PPR管；其五、钢丝网架聚乙烯复合管屈聚乙烯电熔管材，连接时，利用管材内部发热体将管材外层塑料与管材内层塑料熔融连接于一体，故安装时必须通电，对边远高山地域的使用受到一定的影响；其六，焊接设备笨重，必须汽车运输，既费钱也费力，安装成本太高。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管，它具有能与球墨铸铁管、铸钢管、钢管、PE管、PVC管、PPR管、塑料管等各类材质的管材双向互通连接，且结构简单，成本低，刚性好、抗地质下沉性强，综合使用性能提高，承插式连接速度快，抢修不用哈呋节连接，也可成批整套管材更换，且不同材质的管材之间均能互相连接，便于工程施工和系统维护，使用安全、可靠，易于普及推广。为了实现上述目的，一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管，它包括经铸造或冲压工艺分别制成主骨架和副骨架，再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成承插主管和承插副管，承插主管的主骨架外设覆盖层，覆盖层包括覆盖主骨架的圆锥层和圆柱层且其光滑连接成一体，承插主管的主骨架内腔中段设隔离凸环，隔离凸环两侧设置适配连接承插副管的承插腔，各承插腔内均设有一组凹槽，凹槽内适配密封环。为提高本技术的基于钢骨架增强型双向承插口复合管的综合性能和质量，其进一步的措施是主骨架外的覆盖层厚W为2. 0 5. Omm,圆角半径R2为0. 6 14. 0mm，其圆锥层内径Dl为69. 7 1126mm、半径Rl为90. 0 2100mm、圆柱层内径Dll为83. 4 1946mm，对应的轴向长度Tl为84. 6 1974. 7mm、T9为33. 3 778. 1_。主骨架内腔中段的隔离凸环内径D6为63. 9 1490mm，隔离凸环宽17为3. 0 70_，其对应的轴向长度 Tl 为 84. 6 1974. 7mm、T2 为 26. I 608. 7mm、T3 为 2. I 49mm、T4 为 I. 8 42mm、T5 为 9. 6 224mm、T6 为 12 281mm。主骨架端口设有承插锥角V为8. 0 12. 0°、锥口直径D9为68. 6 1601mm，其上设数圈骨架通孔C，该骨架通孔C扩孔为四叶形或六叶形，骨架通孔C内径为3. 0 5. Omm呈圆周相互错开均布排列。副骨架骨架厚S为5. 0 15. Omm,其上设数圈骨架通孔C，该骨架通孔C扩孔为四叶形或六叶形，骨架通孔C为3. 0 5. Omm呈圆周相互错开均布 列。承插腔的内径D2为67. 4 1571mm，其对应的轴向长度Tl为84. 6 1974.7mm、T2 为 26. I 608. 7mm、T6 为 12 281mm、T7 为 3. 0 70mm、Tll 为 I. 5 35mm。凹槽为相向设置，凹槽内径D3为75 1750mm，内径D7为73. 6 1716mm，内径D4为71. 2 1660_，其对应的轴向长度Tl为84. 6 1974. 7mm、T2为26. I 608. 7mm、T3为2. I 49mm、T4 为 I. 8 42mm、T5 为 9. 6 224mm、T7 为 3. 0 70mm、Tll 为 I. 5 35mm。承插副管外径DE为77 1462mm，内径DN为60 1400mm，其对应的轴向长度L为300 30000mm适配。承插副管为非骨架管。本技术一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管，它包括经铸造或冲压工艺分别制成主骨架和副骨架，再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成承插主管和承插副管，再双向适配连接、组装成成套承插复合管并作防护处理，且承插主管的主骨架外设覆盖层，覆盖层包括覆盖主骨架的圆锥层和圆柱层且其光滑连接成一体，承插主管的主骨架内腔中段设隔离凸环，隔离凸环两侧设置适配连接承插副管的承插腔，各承插腔内均设有一组凹槽，凹槽内适配密封环的技术方案，它克服了现有聚乙烯树脂塑料复合管、国标球墨铸铁管、铸钢管、PE管、PVC管、PPR管不能互换，连接安装时必须通电而影响边远山区的使用，安装时存在因热膨胀系数的差异而产生分离，对接处的非“圆度”增大，焊接时容易发生快速应力开裂，断裂部位的连接因超出哈呋节长度而造成漏水、漏气、漏液和对环境的污染以及操作复杂、劳动强度高，影响工程质量严重，工程维护和施工成本高等缺陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果。(I)采用基于钢骨架增强型双向承插口结构，产品结构简单、紧凑、科学、合理、质量轻，钢质骨架外部作双面防护处理，具有与非钢质管相同的防腐性能，且使用温度和耐腐蚀性能高，导热系数低，故具有防腐、耐热，安全、可靠、长寿命的特点；(II)采用基于钢骨架增强型双向承插口结构，制作工艺容易，骨架用铸造或冲压工艺制作并采用钻孔、扩孔、车削措施，结合注塑、喷塑工艺，使骨架的防护能力提高，且不需投入新的大型设备，生产效率高，能耗比低，产品的生产成本大大降低；(III)采用基于钢骨架增强型双向承插口结构，产品整体刚性好，覆盖层与骨架不存在剥离之忧；承口环钢度大大增强，管壁不易变形，提高了整体管网轴向钢性，使管网系统抗地质下沉性能明显提高，确保管网系统的连续运作和安全运行，方便运输，运输途中无任何损耗；(IV)采用基于钢骨架增强型双向承插口结构，骨架端口设有8 12°便于节与节之间的顺利承插的锥角V，使原来复杂的焊接安装程序变成简单的直接承插式安装，而且是前后双向承插，省去安装时必须要通电的苛刻条件，使安装效率大大提高，安装对接快速、方便，工程施工周期短，系统维护更方便；同时减轻了承口安装的劳动强度，改善了安装环境，节省了大量安装所需的焊接时间和焊接设备；既节约了施工成本和维护成本，也节省了施工周期；施工不受任何环境因素和人员操作技术影响，施工质量大大提高，工程运行安全、可靠，使用寿命大大延长；(V)采用钢质材料作骨架，其管的强度、刚性、抗冲击性大大增强，具有钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性的特点，对接处不会发生轴向钢性和抗地质性下沉的现像；(VI)采用相向设置凹槽，凹槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管，其特征在于它包括经铸造或冲压工艺分别制成主骨架（1）和副骨架（2），再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成承插主管（3）和承插副管（4），承插主管（3）的主骨架（1）外设覆盖层，覆盖层包括覆盖主骨架（1）的圆锥层（5）和圆柱层（6）且其光滑连接成一体，承插主管（3）的主骨架（1）内腔中段设隔离凸环（7），隔离凸环（7）两侧设置适配连接承插副管（4）的承插腔（8），各承插腔（8）内均设有一组凹槽（9），凹槽（9）内适配密封环（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙柳媛，肖和飞，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：