【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种槽式轧机部件,尤其是一种多规格中间坯轧辊,适用于小批量、多规格带钢中间坯生产的轧机。现有技术的槽式带钢中间坯轧机,一般包括轧辊,设置在两个平行直立式牌坊框架之间,轧辊可设多根,并各绕自己的轴线转动,每个轧辊表面沿辊圆周开有“凹”形槽,相邻轧辊表面上的“凹”形槽对扣构成轧孔孔型,其轧孔的宽度和厚度根据所给的坯料规格及轧制规格与是否翻转轧件而定,其轧孔数量根据轧制次数而定,因此,给不同的坯料轧制不同规格的中间坯,便采用不同轧孔配置的轧辊。如用150mm×150mm的坯料,轧制195mm×18mm的中间坯时,所应用的一套轧辊上需设有七个平箱孔,轧件依次通过,不翻钢;如轧制175mm×18mm中间坯时,所用的一套轧辊上需设有六个平箱孔,一个立箱孔,轧件依次通过,当经过立箱孔时需翻钢;如轧制158mm×18mm中间坯,也需设七个轧孔。以上种种轧辊的缺点是轧制时,坯料依次通过一套轧辊上的轧孔,最后轧制成一种规格的中间坯,功能单一,若改变轧制规格,就必须更换轧辊,由于轧辊较重,换用时间较长,因此轧机作业效率低。本技术的目的在于提供一种一套轧辊可轧制多种规格的中间坯,且不用更换轧辊,能提高轧机作业效率的多规格中间坯轧辊。本技术是这样实现的该多规格中间坯轧辊,由一套轧辊及轧辊上配置的轧孔孔型构成,包括平箱孔A、B、立箱孔C、D、平箱孔E、F、G、M、N,这些轧孔设在同一套轧辊上;一套轧辊分上、中、下三根,固定在两个平行直立式框架之间,各轧孔的宽度和厚度根据所给的坯料规格及轧制要求而定;最后的一个平箱孔N,由于只有中、下轧辊起作用,故也可单列一套,此时,可 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李舟,陈培敦,杨波,曹旭东,任来锁,刘祥银,
申请(专利权)人:山东泰山钢铁总公司技术开发中心,
类型:实用新型
国别省市:
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