一种轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧辊，特别是涉及一种带合金堆焊层的球墨铸铁轧辊，其特征在于在球墨铸铁轧辊基体１的孔型上堆焊合金层２。球墨铸铁轧辊基体１是使用磨损后的球墨铸铁轧辊。该轧辊可适用于型钢轧机、线材轧机及板材轧机。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧辊，特别是一种带合金堆焊层的球墨铸铁轧辊。目前，人们普遍认为铸钢轧辊可以进行堆焊，而球墨铸铁轧辊不可堆焊，在轧钢厂球墨铸铁轧辊磨损到极限尺寸而报废，一直没有修复的办法。中国专利号88103268.9、87101406.8、1012145以上的专利技术专利提出能用焊补方法修复一些局部掉皮、掉块的球墨铸铁轧辊。但对轧辊孔型磨损的球墨铸铁轧辊无法修复。本技术的目的是提供一种带合金堆焊层的球墨铸铁轧辊。可对轧辊孔型磨损的球墨铸铁轧辊修复。本技术的技术方案是一种轧辊其特征在于在球墨铸铁轧辊基体的孔型上堆焊合金层，球墨铸铁轧辊基体是孔型磨损后的球墨铸铁轧辊。本技术比现有球墨铸铁轧辊，轧辊基体可半永久性使用。附图的图面说明如下图是本技术的主视图。下面结合实施例作进一步详述。如图所示选择一种磨损的球墨铸铁轧辊作为基体1，堆焊合金层2覆盖在轧辊孔型工作面上。其堆焊工艺技术方法要点是1、轧辊化学成按重量％如下C Si Mn P S2.90～3.70 0.60～1.20 0.60～1.20 ≤0.30 ≤0.12Ni Cr Mo1.00～3.00 0.70～1.30 0.20～0.602、焊条化学成分按重量％如下Cr C Ni Si Mn Fe25～31 2.5～3.3 3～5 2.8～4.2 0.5～1.5 余量3、球墨铸铁轧辊基体1整体预热500～600℃，预热时的均温时间每25mm直径均温1／4～1／2小时。并将轧辊表面上的氧化物等刷干净再行堆焊，必须在全部焊接过程中保持这个温度。4、用直流电焊机进行堆焊。5、堆焊完毕球墨铸铁轧辊在600～700℃回火一小时后，将轧辊置于绝热封闭的炉子中控制缓慢冷却。6、电焊条在使用前应加热200℃左右烘焙后再行施焊。7、焊接规范，当焊条直径为4.00mm时，焊接电流120～160A，当焊条直径为5mm时焊接电流140～190。权利要求1.一种轧辊，其特征在于在球墨铸铁轧辊基体(1)的孔型上堆焊合金层(2)。2.根据权利要求1所述的轧辊其特征在于所说的球墨铸铁轧辊基体(1)是磨损后的球墨铸铁轧辊。专利摘要本技术涉及一种轧辊，特别是涉及一种带合金堆焊层的球墨铸铁轧辊，其特征在于在球墨铸铁轧辊基体1的孔型上堆焊合金层2。球墨铸铁轧辊基体1是使用磨损后的球墨铸铁轧辊。该轧辊可适用于型钢轧机、线材轧机及板材轧机。文档编号B21B27/02GK2200490SQ9421116公开日1995年6月14日 申请日期1994年5月17日 优先权日1994年5月17日专利技术者王树敏 申请人:王树敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊，其特征在于在球墨铸铁轧辊基体（１）的孔型上堆焊合金层（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树敏，
申请(专利权)人：王树敏，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]