陶瓷镜面辊制造技术

一种陶瓷镜面辊，包括辊基体，在辊基体的表面通过等离子喷涂的方法顺序涂覆有一层镍铬合金底层和一层氧化铬表层。镍铬合金底层的厚度为0.12-0.15mm，在镍铬合金中，镍占80％。氧化铬表层的厚度为0.25-0.35mm。本实用新型专利技术的陶瓷镜面辊由于采用等离子喷涂的方法涂覆了两层具有极强的抗腐蚀和抗磨损能力的涂层。其使用寿命大约是普通硬镜面辊的5倍以上，极大的节约了材料和人力，明显提高了生产效率。同时陶瓷辊在制作过程中采用等离子热喷涂加工，取缔了电镀，间接起到了保护环境的作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种印刷版辊，特别涉及ー种陶瓷镜面辊。
技术介绍
现有的陶瓷镜面辊都使用硬度为HV800—900的硬铬镜面辊。而一般的涂布、皮革机或压光机等用料都有一定酸碱性。通过镀层的孔隙深入铬层后就会腐蚀钢质基体，基体生锈后铬层会出现鼓泡、起皮的现象。 铬层硬度800— 900HV的局限造成镜面辊不耐磨损，使用寿命短，经常需要进行重新电镀修磨等。直接造成印刷废品率高、生产效率低下、生产成本增加。频繁的重新电镀也会对环境造成很大的污染，不利于环境保护。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供ー种硬度更高、更耐磨损的陶瓷镜面辊。本技术的目的是这样实现的ー种陶瓷镜面辊，包括辊基体，在辊基体的表面通过等离子喷涂的方法顺序涂覆有一层镍铬合金底层和ー层氧化铬表层。所述的镍铬合金底层的厚度为0. 12—0. 15mm，在镍铬合金中，镍占80%。所述的氧化铬表层的厚度为0. 25-0. 35mm。本技术的陶瓷镜面辊由于采用等离子喷涂的方法涂覆了两层具有极强的抗腐蚀和抗磨损能力的涂层。其使用寿命大约是普通硬镜面辊的5倍以上，极大的节约了材料和人力，明显提高了生产效率。同时陶瓷辊在制作过程中采用等离子热喷涂加工，取缔了电镀，间接起到了保护环境的作用。附图说明图I是本技术陶瓷镜面辊的断面结构示意图。具体实施方式參见图1，本技术的陶瓷镜面辊，包括辊基体1，在辊基体的表面通过等离子喷涂的方法顺序涂覆有一层镍铬合金底层2和一层氧化铬表层3。镍铬合金底层2的厚度为0. 12—0. 15mm，在镍铬合金中，镍占80%。氧化铬表层3的厚度为0. 25-0. 35mm。本技术的陶瓷镜面辊，作为底层的镍铬合金涂层中镍占80%，具有很强的抗腐蚀能力。作为表层的氧化铬陶瓷层，硬度高达1300HV以上，抗磨能力极强，同时具有很强的耐腐蚀性。权利要求1.一种陶瓷镜面辊，包括辊基体，其特征在于在辊基体的表面通过等离子喷涂的方法顺序涂覆有一层镍铬合金底层和ー层氧化铬表层。2.根据权利要求I所述的陶瓷镜面辊，其特征在于所述的镍铬合金底层的厚度为.0.12一0. 15mm。3.根据权利要求2所述的陶瓷镜面辊，其特征在干所述的氧化铬表层的厚度为.0.25-0. 35mm。专利摘要一种陶瓷镜面辊，包括辊基体，在辊基体的表面通过等离子喷涂的方法顺序涂覆有一层镍铬合金底层和一层氧化铬表层。镍铬合金底层的厚度为0.12-0.15mm，在镍铬合金中，镍占80％。氧化铬表层的厚度为0.25-0.35mm。本技术的陶瓷镜面辊由于采用等离子喷涂的方法涂覆了两层具有极强的抗腐蚀和抗磨损能力的涂层。其使用寿命大约是普通硬镜面辊的5倍以上，极大的节约了材料和人力，明显提高了生产效率。同时陶瓷辊在制作过程中采用等离子热喷涂加工，取缔了电镀，间接起到了保护环境的作用。文档编号C23C4/04GK202530143SQ20112055023公开日2012年11月14日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日专利技术者樊荣 申请人:上海运城制版有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷镜面辊，包括辊基体，其特征在于：在辊基体的表面通过等离子喷涂的方法顺序涂覆有一层镍铬合金底层和一层氧化铬表层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊荣，
申请(专利权)人：上海运城制版有限公司，
类型：实用新型
国别省市：