用于玻璃熔化操作的熔窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃熔化操作的熔窑，包含有内表面由耐火材料构成的大碹和两对侧壁，在侧壁上设有至少一个燃烧器口，所述的燃烧器口与侧壁向下呈锐角设置，在所述的燃烧器口上垂直于其所在平面的方向上设有燃烧器，这样燃烧器所产生的火焰对所要熔化的玻璃液有一定的热对流，由于火焰的高温区与玻璃液接触或距离较近，所以玻璃液的熔化不仅能吸收火焰的辐射加热，还吸收火焰带来的对流加热，大大提高了热效率，对节约能源的能力有了进一步提高，另外由于火焰的高温区远离大碹，解决了纯氧火焰对大碹腐蚀严重，耐火材料不好选择的难题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃制造エ业领域，尤其是ー种用于玻璃熔化操作的熔窑。
技术介绍
在玻璃制品的制造过程中，通过使得配合料在高温下熔化成高质量的玻璃液，为后续加工提供条件，这种实现从配合料到玻璃液的具有一定功能的结构体，被称为“熔窑”。常规的熔窑带有一个燃烧系统，该燃烧系统包括大量的燃烧器，该燃烧器为配合料的熔化提供热量。在图2中示出了熔窑中常规燃烧器的布置形式，熔窑的大碹、两侧侧壁和前后壁均由耐火材料构成，贯穿两侧侧壁有大量的燃烧器ロ，燃烧器ロ相对于侧壁成直角钻成，燃烧器ロ适于容置燃烧器，燃烧器ロ彼此之间相隔0. 5-3m。随着纯氧技术的不断使用，其优点越来越被人们所认同。纯氧燃烧是指把燃料与90 100%的纯氧按预定燃烧比混合， 以比空气助燃更精确的方式燃烧的技木。纯氧燃烧过程中因为无氮气存在，从而可以提高燃烧温度和火焰传播速度，能量利用率提高，加之废气大量减少导致热损失減少，因而纯氧助燃比空气助燃节省燃料。据理论计算，若达到同样的燃烧温度，纯氧助燃比空气助燃节省燃料50%以上。而实际应用也证明，与换热式窑相比，可节省燃料35 60%。如目前的単元窑熔制每千克玻璃的热耗为2500千卡至3000千卡，使用纯氧后，将降至1600千卡以下，减少废气排放量70 80%，纯氧燃烧可以减少烟尘、NOx和SOx的排放，从而减少大气污染，是减少污染和有害物质排放的最有生命力和成本效益最好的途径之一。由于纯氧燃烧提高了玻璃液面的火焰温度，从而可提高池窑熔化率20%左右，同时玻璃的物理缺陷減少，玻璃液质量提高，所以燃烧器采用氧气助燃燃烧器，水平插入侧墙燃烧，利用辐射对玻璃进行加热。因此，熔窑内部是大量的燃烧器、支管、配件以及阀门与燃烧器共同协同工作。这样的熔窑存在的弊端是氧气助燃燃烧器水平方向放置，火焰高温区距离玻璃液有一定的距离，只能提供给玻璃熔化一定的辐射加热，限制了熔窑内玻璃液的熔化率，另外纯氧火焰与侧墙成90°燃烧，火焰形状受池窑内气流影响有很大程度的变形，火焰高温区与大碹距离较近，对大碹的侵蚀较严重。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了 ー种用于玻璃熔化操作的熔窑，进ー步提高了热效率，同时也减少了纯氧火焰对大碹的腐蚀。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为包含有内表面由耐火材料构成的大殖和两对侧壁,在侧壁上设有至少ー个燃烧器ロ，所述的燃烧器ロ与侧壁向下呈锐角设置，在所述的燃烧器口上垂直于其所在平面的方向上设有燃烧器，这样燃烧器所产生的火焰对所要熔化的玻璃液有一定的热对流，由于火焰的高温区与玻璃液接触或距离较近，所以玻璃液的熔化不仅能吸收火焰的辐射加热，还吸收火焰带来的对流加热，大大提高了热效率，对节约能源的能力有了进ー步提高，另外由于火焰的高温区远离大碹，解决了纯氧火焰对大碹腐蚀严重，耐火材料不好选择的难题；所述的燃烧器ロ设置在相对的侧壁上并且横向对齐，适用于相对较宽的熔窑，由于燃烧器相对布置，熔窑内温度分布均匀，能够给玻璃液熔化提供更为均匀的热量分布；所述的燃烧器ロ设置在相对的侧壁上并且横向交错，适用于相对较窄的熔窑，由于燃烧器间隔交错布置，燃烧器间距加大，減少了燃烧器及其配套组件的用量，从而降低了成本,另外避免了火焰在熔窑内碰撞上冲,使大碹遭到腐蚀；所述的燃烧器ロ设置在相对的侧壁上并且横向对齐和横向交错兼有，可以使原料熔化相对平衡，确保两侧投料的一致性及料线的为稳定控制。附图说明图I为本技术的横剖截面示意图。图2为现有熔窑截面示意图。图3为两侧侧壁燃烧器横向对齐分布的横剖俯视图。图4为两侧侧壁燃烧器横向交错分布的横剖俯视图。图5为两侧侧壁燃烧器横向对齐和横向交错分布兼有的横剖俯视图。具体实施方式下面通过附图和具体实施例对本技术进行详细说明如图I所示，在侧壁2上设有至少ー个燃烧器ロ 3，所述的燃烧器ロ 3与侧壁2向下呈锐角设置，在所述的燃烧器ロ 3上垂直于其所在平面的方向上设有燃烧器4。利用燃料与氧气的流动对火焰进行控制，使火焰6远离侧壁2及大碹I而接近玻璃液7，減少了火焰对大碹I的腐蚀又大大提高了热效率；虽然火焰不直接接触侧壁2及大碹1，但是侧壁2及大碹I仍旧通过来自于火焰的辐射而被加热。这种辐射能量对玻璃熔化有很好的作用，使得玻璃熔化更均匀，玻璃温度均匀性提高，玻璃的物理缺陷減少，玻璃液质量提高，生产效率提高。燃烧器4可以以0. 5m至3. Om的间距排布，井能向玻璃的熔化提供足够的热量。如图3所示为本技术的ー个具体实施例，燃烧器4在两侧侧壁2上横向对齐设置，利用燃料与氧气的流动对火焰进行控制，调节火焰长度，使其覆盖于玻璃液表面，来达到玻璃的更好熔化。如图4所示为本技术的另ー个具体实施例，燃烧器4在两侧侧壁2上横向交错设置，利用燃料与氧气的流动对火焰进行控制，调节火焰长度，使其覆盖于玻璃液表面，来达到玻璃的更好熔化。如图5所示为本技术的又ー个具体实施例，燃烧器4在两侧侧壁2上横向对齐和交错设置同时存在，在熔窑的前部采用横向交错设置，后部采用横向对齐设置。利用燃料与氧气的流动对火焰进行控制，调节火焰长度，使其覆盖于玻璃液表面，来达到玻璃的更好熔化。在本技术的各个前述实施例中，对于各个燃烧器来说，氧气流量最好是27—400立方米每小时，任何需要这种流量以便完全燃烧的燃气均适用于实施本技木。权利要求1.用于玻璃熔化操作的熔窑，包含有内表面由耐火材料构成的大碹I和两对侧壁(2)，其特征在于，在侧壁(2)上设有至少一个燃烧器口( 3)，所述的燃烧器口( 3)与侧壁(2)向下呈锐角设置，在所述的燃烧器口(3)上垂直于其所在平面的方向上设有燃烧器(4)。2.根据权利要求I所述的用于玻璃熔化操作的熔窑，其特征在于，所述的燃烧器口(3)设置在相对的侧壁(2)上并且横向对齐。3.根据权利要求I所述的用于玻璃熔化操作的熔窑，其特征在于，所述的燃烧器口(3)设置在相对的侧壁(2)上并且横向交错。4.根据权利要求I所述的用于玻璃熔化操作的熔窑，其特征在于，所述的燃烧器口(3)设置在相对的侧壁(2)上并且横向对齐和横向交错兼有。专利摘要本技术公开了一种用于玻璃熔化操作的熔窑，包含有内表面由耐火材料构成的大碹和两对侧壁，在侧壁上设有至少一个燃烧器口，所述的燃烧器口与侧壁向下呈锐角设置，在所述的燃烧器口上垂直于其所在平面的方向上设有燃烧器，这样燃烧器所产生的火焰对所要熔化的玻璃液有一定的热对流，由于火焰的高温区与玻璃液接触或距离较近，所以玻璃液的熔化不仅能吸收火焰的辐射加热，还吸收火焰带来的对流加热，大大提高了热效率，对节约能源的能力有了进一步提高，另外由于火焰的高温区远离大碹，解决了纯氧火焰对大碹腐蚀严重，耐火材料不好选择的难题。文档编号C03B5/00GK202529973SQ20122011047公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日专利技术者刘敏, 刘琦, 孟庆建, 张志法, 杨浩, 杨超 申请人:泰山玻璃纤维有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于玻璃熔化操作的熔窑，包含有内表面由耐火材料构成的大碹1和两对侧壁（2），其特征在于，在侧壁（2）上设有至少一个燃烧器口（3），所述的燃烧器口（3）与侧壁（2）向下呈锐角设置，在所述的燃烧器口（3）上垂直于其所在平面的方向上设有燃烧器（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志法，杨浩，刘琦，杨超，孟庆建，刘敏，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：