循环冷却水原水膜法处理工艺的专用系统技术方案

一种循环冷却水原水膜法处理工艺的专用系统，其包括调节池，杀菌池，PAC池，沉淀池，中间水池，砂滤系统，炭滤系统，换热器，一级分离膜系统，二级分离膜系统，回用水池，中间水箱，软化树脂系统，冲渣原水池等结构。本实用新型专利技术，通过循环冷却水原水膜法处理工艺，使处理后的产水循环利用，适应国家节能减排的产业政策，提高循环冷却水原水系统的循环率，减少每天的补水量，降低投资和运行费用，节约资源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于循环冷却水原水零排放
，具体讲就是涉及ー种循环冷却水原水膜法处理工艺的专用系统。
技术介绍
循环冷却水原水是エ业用水中的用水大项，在石油、化工、钢铁、冶金等行业，循环冷却水原水的用水量占企业用水量的50 90%， 循环冷却废水重复利用率只有20 30%，造成水资源浪费；冷却水在系统中的不断循环使用，会产生以下问题第一是设备结垢，循环水系统中最易生成的水垢是碳酸钙垢，水垢会使设备加速老化，目前传统控制水垢即是防止碳酸钙的析出；第二是金属腐蚀，冷却循环水的氧含量往往高达4 7mg/l，水中溶解有较多的无极盐类，因此腐蚀性很强；第三是微生物腐蚀，循环水产生腐蚀还与微生物产生的软垢有夫。生物粘泥软垢也是影响传热和引起管路堵塞的因素之一。目前常采用补充水预处理软化、降低PH、添加结垢抑制剂等解决设备结垢；在系统开车前清洗机洗涤设备和管线内表面，或者采用大剂量的预膜剂处理方式解决金属腐蚀弊端。同时采用投加氧化性杀菌剂或非氧化性杀菌剂、凉水塔涂刷防污漆等方法进行防微生物腐蚀。但是传统的循环水系统处理方法无法从根本上解决盐浓缩引起的各种问题，并且投加各种水处理剂的操作系统复杂、药剂费用很高、不易操作、运行管理成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是针对传统循环冷却废水直接外排，不但使水资源浪费严重，而且会对环境产生污染的缺点，提供一种循环冷却水原水膜法处理工艺及其专用系统，通过循环冷却水原水膜法处理工艺，使处理后的产水循环利用，适应国家节能减排的产业政策，提高循环冷却水原水系统的循环率，减少每天的补水量，降低投资和运行费用，节约资源。技术方案为了实现上述技术目的，本技术设计ー种循环冷却水原水膜法处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤首先对收集到的循环冷却水原水进行预处理即对收集到的循环冷却水原水进行水量调节，使含氟废水水质均匀，同时将经过水质均匀的循环冷却水原水进行杀菌沉淀、过滤去除SS、大分子有机物和胶体；接着把经过预处理的循环冷却水原水进行膜分离处理，对循环冷却水原水进行进一步净化处理得到产水和浓水；最后膜分离处理得到产水进行回用，浓水进行冲渣。进ー步，所述膜分离处理包括两级分离，第一级分离时，循环冷却水原水温度处于15 30°C之间，压カ是I. 0 1.6MPa之间，PH为6 9之间，ORP小于220mv，电导小于1500 ii s/cm之间，钙含量小于100mg/L之间。第二级分离时，含氟废水温度处于20 40°C之间，压カ是I. 8 3. OMPa之间，PH为6 9之间，ORP小于220mv,电导小于5000 y s/cm之间，钙含量小于330mg/L之间。按上述エ艺设计一种循环冷却水原水膜法处理工艺的专用系统，它包括调节池，调节池出水端接到杀菌池进水端，调节池与杀菌池连接管路上装有第一增压泵，杀菌池出水端接到PAC池进水端，PAC池出水端接到PAM池进水端，PAM池出水端接到沉淀池，沉淀池出水进入中间水池，中间水池出水端接到砂滤系统进水端,砂滤系统出水端接到炭滤系统进水端，炭滤系统出水端接到换热器进水端，换热器出水端接到一级分离膜系统进水端，换热器与一级分离膜系统连接管路上依次装有第一还原器、第一杀菌器和第二增压泵，ー级分离膜系统产水出水端接到回用水池，浓水出水端接到进入中间水箱，中间水箱出水端接到软化树脂系统，中间水箱与软化树脂系统连接管路上装有第三增压泵，软化树脂系统出水端接到ニ级分离膜系统进水端，软化树脂系统与ニ级分离膜系统连接管路上依次装有第ニ高压泵和第二杀菌器，ニ级分离膜系统产水出口接到回用水池，浓水出口接到冲渣原水池。所述ー级特殊分离膜系统、ニ级特殊分离膜系统采用的过滤膜适用PH为2 12，耐受50°C温度。·进ー步，所述回用水池出水端装有第四增压泵。进ー步，所述换热器和第二增压泵之间的管路上接有第一膜清洗水箱出水端，所述第一膜清洗水箱进水端接到ー级特殊分离膜系统浓水出水端和产水出水端；所述中间水箱与第三增压泵连接管路上接有第二膜清洗水箱出水端，所述第二膜清洗水箱进水端接到ニ级特殊分离膜系统浓水出水端和产水出水端。进ー步，所述调节池内池内装有混合系统和液位计。有益效果本技术针对传统循环冷却废水直接外排，不但使水资源浪费严重，而且会对环境产生污染的缺点，提供一种循环冷却水原水膜法处理工艺及其专用系统，通过循环冷却水原水膜法处理工艺，使处理后的产水循环利用，适应国家节能减排的产业政策，提高循环冷却水原水系统的循环率，减少每天的补水量，降低投资和运行费用，节约资源。附图说明附图I是本技术的エ艺流程示意图。附图2是本技术的第一实施例中换热器前部连接关系。附图3是本技术的第一实施例中换热器后部连接关系。附图4是本技术中第二实施例中第一膜清洗水箱安装示意图。附图5是本技术中第二实施例中第二膜清洗水箱安装示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术做进ー步说明。如附图1、2和3所示，本技术第一实施例一种循环冷却水原水膜法处理工艺的专用系统，它包括调节池1，调节池I出水端接到杀菌池2进水端，调节池I与杀菌池2连接管路上装有第一增压泵3，杀菌池2出水端接到PAC池4进水端，PAC池4出水端接到PAM池5进水端，PAM池5出水端接到沉淀池13，沉淀池13出水进入中间水池6，中间水池6出水端接到砂滤系统7进水端，砂滤系统7出水端接到炭滤系统8进水端，炭滤系统8出水端接到换热器9进水端，换热器9出水端接到一级分离膜系统10进水端，换热器9与一级分离膜系统10连接管路上依次装有第一还原器11、第一杀菌器14和第二增压泵12，一级分离膜系统10产水出水端接到回用水池15，浓水出水端接到进入中间水箱16，中间水箱16出水端接到软化树脂系统17，中间水箱16与软化树脂系统17连接管路上装有第三增压泵18，软化树脂系统17出水端接到ニ级分离膜系统19进水端，软化树脂系统17与ニ级分离膜系统19连接管路上依次装有第二高压泵20和第二杀菌器21，ニ级分离膜系统19产水出ロ接到回用水池15，浓水出ロ接到冲渣原水池22。所述ー级特殊分离膜系统10、ニ级特殊分离膜系统19采用的过滤膜适用PH为2 12，耐受50°C温度。所述回用水池15出水端装有第四增压泵23。所述调节池I内池内装有混合系统26和液位计27。本实施例的工作原理是这样的首先对收集到的循环冷却水原水进行预处理即对收集到的循环冷却水原水通过调节池I进行水量调节，使含氟废水水质均匀，同时将经过水质均匀的循环冷却水原水通过杀菌池2、砂滤系统7和炭滤系统8进行杀菌沉淀、过滤去除SS、大分子有机物和胶体；接着把经过预处理的循环冷却水原水通过ー级特殊分离膜系统10、ニ级特殊分离膜系统19进行膜分离处理，对循环冷却水原水进行进ー步净化处理得到产水和浓水，所述膜分离处理包括两级分离，第一级分离时，循环冷却水原水温度处于15 30°C之间，压カ是I. 0 1.6MPa之间，PH为6 9之间，ORP小于220mv，电导小于1500 V- s/cm之间,I丐含量小于100mg/L之间。;第二级分离时,含氟废水温度处于20 40°C之间，压カ是I. 8 3. OMPa之间，PH为6 9之间，ORP小于220mv,电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环冷却水原水膜法处理工艺的专用系统，其特征在于：它包括调节池(1)，调节池(1)出水端接到杀菌池(2)进水端，调节池(1)与杀菌池(2)连接管路上装有第一增压泵(3)，杀菌池(2)出水端接到PAC池(4)进水端，PAC池(4)出水端接到PAM池(5)进水端，PAM池(5)出水端接到沉淀池(13)，沉淀池(13)出水进入中间水池(6)，中间水池(6)出水端接到砂滤系统(7)进水端，砂滤系统(7)出水端接到炭滤系统(8)进水端，炭滤系统(8)出水端接到换热器(9)进水端，换热器(9)出水端接到一级分离膜系统(10)进水端，换热器(9)与一级分离膜系统(10)连接管路上依次装有第一还原器(11)、第一杀菌器(14)和第二增压泵(12)，一级分离膜系统(10)产水出水端接到回用水池(15)，浓水出水端接到进入中间水箱(16)，中间水箱(16)出水端接到软化树脂系统(17)，中间水箱(16)与软化树脂系统(17)连接管路上装有第三增压泵(18)，软化树脂系统(17)出水端接到二级分离膜系统(19)进水端，软化树脂系统(17)与二级分离膜系统(19)连接管路上依次装有第二高压泵(20)和第二杀菌器(21)，二级分离膜系统(19)产水出口接到回用水池(15)，浓水出口接到冲渣原水池(22)；所述一级特殊分离膜系统(10)、二级特殊分离膜系统(19)采用的过滤膜适用PH为2～12，耐受50℃温度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文刚，肖龙博，夏俊方，尚荣，张水水，郗一霖，
申请(专利权)人：上海晶宇环境工程有限公司，
类型：实用新型
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