一种回转支承生产现场专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转支承生产现场专用吊具，主要由右夹钳、右护板、底护板、左夹钳、左护板、调节螺栓和销栓组成，左、右夹钳通过销栓联结，呈夹钳式结构。该右夹钳是由连接板、底板和右夹板组焊而成。在右夹钳的连接板与回转支承齿圈接触的部位通过螺栓固定右护板，在右夹钳的底板与回转支承齿圈接触的部位亦通过螺栓固定底护板。该回转支承生产现场专用吊具结构合理，磨损碰撞少，使用安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吊具，尤其涉及一种回转支承生产现场专用吊具。
技术介绍
回转支承在机械加工的过程中，由于其自身的产品特点，需要经过多种エ序加工才能完成，这些エ序包括粗车、半精车、精车、磨削、装配等过程。加工エ序变换使得回转支承需要经过反复吊装。目前，回转支承的吊装设备为行车，吊具采用传统的吊钩为主。由于吊钩采用圆钢制作而成，在吊装的过程中不可避免的会对回转支承齿圈产生碰撞磨损，影响回程支承的外在质量。同吋，吊钩和回转齿圈的接触属于刚性接触，两者在吊装的过程中容易打滑，亦存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转支承生产现场专用吊具，不仅结构简単，而且吊装过程中安全稳固，成本低，能够提高工作效率。本技术的目的是这样来实现的所述回转支承生产现场专用吊具采用夹钳式的结构，主要由右夹钳、右护板、底护板、左夹钳、左护板、调节螺栓和销栓组成，左、右夹钳通过销栓联结，呈夹钳式结构。该右夹钳是由连接板、底板和右夹板组焊而成。在右夹钳的连接板与回转支承齿圈接触的部位通过螺栓固定右护板，在右夹钳的底板与回转支承齿圈接触的部位亦通过螺栓固定底护板。左夹钳的下端段开有螺纹孔，与调整螺栓配合，在调节螺栓的端面通过螺栓固定左护板。在右夹钳的右夹板的上端段开有右通孔，用来与左夹钳连接。右夹钳的连接板为对称结构，每个连接板配有两个底板，其截面呈し形，回转支承齿圈在吊装的过程中置于右夹钳的底板上。该左夹钳的上端段开有左通孔和吊装孔，其左通孔与右夹钳的右通孔通过销栓连接。左夹钳的调节螺栓可根据回转齿圈的厚度做相应的调节，以保证齿圈在吊装的过程中能够被夹紧。右护板、底护板和左护板均采用耐磨防滑材料制作而成。当回转支承齿圈置于右夹钳的底板上后，将左夹钳置于回转支承齿圈的内侧，并根据回转支承齿圈的厚度调节调整螺栓，使其夹紧。该回转支承生产现场专用吊具配对使用。使用吋，将配对的回转支承生产现场专用吊具分别对称地置于回转支承两侧，且将回转支承齿圈置于右夹钳的右护板上，左夹钳置于回转支承齿圈的内侧，根据齿圈的厚度调节调整螺栓，使其夹紧。将吊带穿过吊装孔，用行车起吊，左、右夹钳受力将回转支承内圈进一歩夹紧，吊装过程安全可靠，由吊具所产生的磨损碰撞消除。本技术所提出回转支承生产现场专用吊具结构合理，磨损碰撞少，使用安全可靠。现结合附图和实施例对本技术所提出的回转支承生产现场专用吊具作进ー步说明。附图说明图I是本技术所提出的回转支承生产现场专用吊具的主视示意图。图2是本技术所提出的回转支承生产现场专用吊具的左视示意图。附图中1、右夹钳；2、右护板；3、底护板；4、左夹钳；5、左护板；6、调节螺栓；7、销栓；8、回转支承齿圈；9、连接板；10、底板；11、右夹板。具体实施方式从图I、图2中可以看出一种回转支承生产现场专用吊具，该回转支承生产现场专用吊具采用夹钳式的结构，主要由右夹钳I、右护板2、底护板3、左夹钳4、左护板5、调节 螺栓6和销栓7组成。该右夹钳I是由连接板9、底板10和右夹板11组焊而成，在右夹钳I的连接板1-1与回转支承齿圈接触的部位通过螺栓固定右护板2，在右夹钳I的底板1-2与回转支承齿圈接触的部位亦通过螺栓固定底护板3。在右夹钳I的右夹板1-3的上端段开有右通孔，用来与左夹钳4连接。右夹钳I的连接板1-1为对称结构，每个连接板配有两个底板1-2，其截面呈L形，回转支承齿圈在吊装的过程中置于右夹钳I的底板1-2上；该左夹钳4的上端段开有左通孔和吊装孔，其左通孔与右夹钳I的右通孔通过销栓7连接。左夹钳4的下端段开有螺纹孔，与调节螺栓6配合，在调节螺栓6的端面通过螺栓固定左护板5，该调节螺栓6可根据回转齿圈的厚度做相应的调节，以保证齿圈在吊装的过程中能够被夹紧。将左、右夹钳通过销栓6联结，呈夹钳式结构，当回转支承齿圈置于右夹钳I的底板1-2上后，将左夹钳4置于回转支承齿圈的内侧，井根据回转支承齿圈的厚度调节螺栓6，使其夹紧。该回转支承生产现场专用吊具配对使用。使用吋，将配对的回转支承生产现场专用吊具分别对称地置于回转支承两侦牝且将回转支承齿圈置于右夹钳I的底护板1-2上，左夹钳4置于回转支承齿圈的内側，根据齿圈的厚度调节螺栓6，使其夹紧。将吊带穿过吊装孔，用行车起吊，左、右夹钳受カ将回转支承内圈进一歩夹紧，吊装过程安全可靠，由吊具所产生的磨损碰撞消除。权利要求1.一种回转支承生产现场专用吊具，主要由右夹钳、右护板、底护板3、左夹钳、左护板、调节螺栓和销栓组成，左、右夹钳通过销栓联结，呈夹钳式结构，其特征是该右夹钳是由连接板、底板和右夹板组焊而成，在右夹钳的连接板与回转支承齿圈接触的部位通过螺栓固定右护板，在右夹钳的底板与回转支承齿圈接触的部位亦通过螺栓固定底护板，左夹钳的下端段开有螺纹孔，与调整螺栓配合，在调节螺栓的端面通过螺栓固定左护板。2.根据权利要求I所述的回转支承生产线专用吊具，其特征是在右夹钳的右夹板的上端段开有右通孔，用来与左夹钳连接。3.根据权利要求I所述的回转支承生产线专用吊具，其特征是右夹钳的连接板为对称结构，每个连接板配有两个底板，其截面呈し形，回转支承齿圈在吊装的过程中置于右夹钳的底板上。4.根据权利要求I所述的回转支承生产线专用吊具，其特征是该左夹钳的上端段开有左通孔和吊装孔，其左通孔与右夹钳的右通孔通过销栓连接。5.左夹钳的调节螺栓可根据回转齿圈的厚度做相应的调节，以保证齿圈在吊装的过程中能够被夹紧。6.根据权利要求I所述的回转支承生产线专用吊具，其特征在于右护板、底护板和左护板均采用耐磨防滑材料制作而成。专利摘要本技术公开了一种回转支承生产现场专用吊具，主要由右夹钳、右护板、底护板、左夹钳、左护板、调节螺栓和销栓组成，左、右夹钳通过销栓联结，呈夹钳式结构。该右夹钳是由连接板、底板和右夹板组焊而成。在右夹钳的连接板与回转支承齿圈接触的部位通过螺栓固定右护板，在右夹钳的底板与回转支承齿圈接触的部位亦通过螺栓固定底护板。该回转支承生产现场专用吊具结构合理，磨损碰撞少，使用安全可靠。文档编号B66C1/44GK202529711SQ201220083919公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日专利技术者戴永奋, 李伟, 杭振宏 申请人:马鞍山方圆回转支承股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转支承生产现场专用吊具，主要由右夹钳、右护板、底护板3、左夹钳、左护板、调节螺栓和销栓组成，左、右夹钳通过销栓联结，呈夹钳式结构，其特征是该右夹钳是由连接板、底板和右夹板组焊而成，在右夹钳的连接板与回转支承齿圈接触的部位通过螺栓固定右护板，在右夹钳的底板与回转支承齿圈接触的部位亦通过螺栓固定底护板，左夹钳的下端段开有螺纹孔，与调整螺栓配合，在调节螺栓的端面通过螺栓固定左护板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杭振宏，戴永奋，李伟，
申请(专利权)人：马鞍山方圆回转支承股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：