一种耐高低温抗紫外线尼龙扎带及其制备方法技术

本发明专利技术属于耐高低温尼龙扎带的核心技术领域，具体涉及一种耐高低温抗紫外线尼龙扎带及其制备方法，一种耐高低温抗紫外线尼龙扎带，是由以下重量百分比的原料制备而成：聚己二酰己二胺60%-99.6%，加工改性剂????????0.1%-8%，耐寒剂0.1%-10%，抗紫外线剂0.1%-1%，相容剂0.1%-5%，成功的通过21组耐寒助剂与抗紫外线的复配的对比，选中其中一种质优价廉而又耐高低温性好的添加成份；对不同助剂进行预处理，使其与尼龙有良好的相容性；通过生产工艺及助剂的添加，提高其可注塑性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐高低温尼龙扎带的核心
，具体涉及。
技术介绍
耐高低温抗紫外线尼龙扎带是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用。耐高低温抗紫外线尼龙扎带，是近年来尼龙扎带普遍应用和气候异常带来的新应用，通常的尼龙扎带在耐酸、碱、绝缘性等方面都有很好的表现，但在_25°C以下通常尼龙都表现出冷脆性，失去了 70%的韧性甚至到_45°C —折就碎，丧失其捆扎的功能；在严寒的地区，经常会在-40°C —-50°C情况下施工就没有办法用尼龙扎带捆扎，造成原本简单易行的方法无法使用，这是普通尼龙扎带的低温局限性；在户外，尼龙扎带也广泛的 应用，像户外广告、建筑脚手架的捆扎，农用大棚等等户外领域，但是随着高温和太阳紫外光的暴晒，这些扎带很快会老化、变脆、脱落，造成要定期不定期地维护，方便使用的同时也带来频繁更换的麻烦，这是普通尼龙扎带在抗紫外线方面的局限性；随着近年来汽车的发展，车用尼龙扎带也愈来愈广泛，近年来因为线束摩擦造成走火的事故不断在增多，线束尤其是发动机周边线束，在寒冷地区不断地承受着冷热交替，很容易使扎带失效断裂，从而造成线束表皮与金属部件摩擦漏出电线，连电打火引发事故。综上所述有一种能耐高低温又能抗紫外线的扎带已是从应用领域一件非常迫切的大事儿，纵观本材料的发展前景，不但在简单易用上解决了一个大问题，而且还在减少更换、避免事故发生方面起到非常好的保障作用，从而发挥出更大的社会效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于客服现有技术中的不足而提供一种机械强度、拉伸强度、冲击强度不变，但是耐热和耐寒性能大大提升的尼龙扎带，目的还在于提供一种工艺简单，成熟稳定的尼龙扎带制备方法。本专利技术的目的是这样实现的 一种耐高低温抗紫外线尼龙扎带，是由以下重量百分比的原料制备而成 聚己二酰己二胺 60%-99. 6% 加工改性剂O. 1%-8 % 耐寒剂O. 1%-10 % 抗紫外线剂O. 1%-1 % 相容剂O. 1%-5 %。为了更好的实现本专利技术的目的，采用以下的优选方案，是由以下重量百分比的原料制备而成84. 4%聚己二酰己二胺、4%加工改性剂、8%耐寒剂、O. 6%抗紫外线剂、3%相容剂。所述的加工改性剂为丙烯酸酯类聚合物粉料，该加工改性剂的粉料堆密度为O.38-0. 58 g / cm3。所述的耐寒剂为马来酸酐、丙烯酸酯双官能团接枝乙烯类弹性体。所述的抗紫外线剂为二氯均三嗪活性基、乙烯砜/ 一氯均三嗪活性基反应型化合物和水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类等化非反应型化合物。所述的相容剂马来酸酐接枝乙烯类弹性体。一种耐高低温抗紫外线尼龙扎带的制备方法，包括如下的步骤通过300-7500转/分钟转速的搅拌机械将物料搅拌均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出，螺杆加料区、输送区、 塑化区、口膜温度分别为260°C，265°C，270°C，275°C，螺杆转速为50-600转/分钟，螺杆温度为180-310°C，物料在挤出机中停留的时间为1-15分钟，以保证塑化混合充分且不至于长时间停留导致热分解，然后在冷却槽中自然冷却，然后进行切粒，最后在80-130°C的干燥箱中干燥6-12小时，通过注塑机生产出尼龙扎带。本专利技术具有如下的优点 (1)成功的通过21组耐寒助剂与抗紫外线的复配的对比，选中其中一种质优价廉而又耐高低温性好的添加成份； (2)对不同助剂进行预处理，使其与尼龙有良好的相容性； (3)通过生产工艺及助剂的添加，提高其可注塑性； 本专利技术所述的加工改性剂，是一类可以与聚己二酰己二胺的酰胺进行反应从而使尼龙的分子量增大融体强度增高，可以使聚己二酰己二胺更易于注塑。通过对各种耐寒助剂与抗紫外线助剂复配的对比，选种的助剂质优价廉而且耐高低温抗紫外线性又好的一组组份，并通过与聚己二酰己二胺的共混改性工艺生产出尼龙扎带专用料，用此料生产出的尼龙扎带的实验室测试达到预想的效果，通过样品检测已达到国外的公司同类产品性能，其耐高低温性能还要高于国外同类产品。本专利技术所述的耐高低温抗紫外线尼龙扎带作为耐高低温尼龙扎带中应用极为广泛的一部分，它的研究生产将为我国经济建设和环保建设作出重大的贡献。本专利技术方法简单，采用双螺杆挤出机，将尼龙、耐寒剂、抗紫外线剂、加工改性剂及相容剂进行反应共混，而得到自身具有耐高低温抗紫外线的尼龙连续相基体的耐高低温抗紫外线尼新材料的新方法，使材料的力学性能、热性能等综合性能保持了尼龙原有的性能，同时材料的耐高低温抗紫外线性能得到明显提高，由于采用的是一种新材料来制备耐高低温抗紫外线尼龙扎带，因而制备工艺简单，减少了扎带的不断更换，降低了成本。具体实施例方式以下通过具体实施方式进一步描述本专利技术，由技术常识可知，本专利技术也可以通过其他的不脱离本专利技术技术特征的方案来描述，因此，所有在本专利技术范围内或等同专利技术范围内的改变均被本专利技术包含。实施例I : 按照如下方法制备耐高低温抗紫外线尼龙扎带 配制原料混合物将称取的9. 6kg聚己二酰己二胺分别与O. 05kg加工改性剂、O. 3kg耐寒剂、O. 04kg相容剂投入高混机并加入8ml液体石蜡在300-7500转/分钟转速下预混合IOmin,然后加入O. Olkg抗紫外线剂搅拌15min。熔融挤出造粒将上述混合物加入双螺杆挤出中熔融挤出，螺杆加料区、输送区、塑化区、口膜温度分别为260 V，265 V，270 1和275 V，螺杆转速为50-600转/分钟，螺杆温度为180-310 °C，物料在挤出机中停留的时间为1-15分钟，然后在冷却槽中自然冷却，然后进行切粒，得到的复合颗粒在80-130°C的干燥箱中干燥6-12小时，然后通过注塑机生产出尼龙扎带。实施例2: 按照如下方法制备耐高低温抗紫外线尼龙扎带 配制原料混合物将称取的9. 44kg聚己二酰己二胺分别与O. 08kg加工改性剂、O. 4kg耐寒剂、O. 06kg相容剂投入高混机并加入8ml液体石蜡在300-7500转/分钟转速下预混合IOmin,然后加入O. 02kg抗紫外线剂搅拌15min。熔融挤出造粒将上述混合物加入双螺杆挤出中熔融挤出拉条，螺杆加料区、输送区、塑化区、口膜温度分别为260 V，265 V，270 1和275 V，螺杆转速为50-600转/分 钟，螺杆温度为180-310 °C，物料在挤出机中停留的时间为1-15分钟，然后在冷却槽中自然冷却，然后进行切粒，得到的复合颗粒在80-130°C的干燥箱中干燥6-12小时，然后通过注塑机生产出尼龙扎带。实施例3 按照如下方法制备耐高低温抗紫外线尼龙扎带 配制原料混合物将称取的9. 29g聚己二酰己二胺分别与O. Ikg加工改性剂、O. 5kg耐寒剂、O. 08kg相容剂投入高混机并加入8ml液体石蜡在300-7500转/分钟转速下预混合IOmin,然后加入O. 03kg抗紫外线剂搅拌15min。熔融挤出造粒将上述混合物加入双螺杆挤出中熔融挤出拉条，螺杆加料区、输送区、塑化区、口膜温度分别为260 0C, 265 0C, 270 1和275 °C，螺杆转速为50-600转/分钟，螺杆温度为180-310 °C，物料在挤出机中停留的时间为1-15 min，然后在冷却槽中自然冷却，然后进行切粒，得到的复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高低温抗紫外线尼龙扎带，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制备而成：聚己二酰己二胺？？？？？60%？99.6？%加工改性剂？？？？？？？？？0.1%？8？%耐寒剂？？？？？？？？？？？？？0.1%？10？%抗紫外线剂？？？？？？？？？0.1%？1？%相容剂？？？？？？？？？？？？？0.1%？5？%。

【技术特征摘要】
1.一种耐高低温抗紫外线尼龙扎带，其特征在于是由以下重量百分比的原料制备而成 聚己二酰己二胺 60%-99. 6% 加工改性剂O. 1%-8 % 耐寒剂O. 1%-10 % 抗紫外线剂O. 1%-1 % 相容剂O. 1%-5 %。2.根据权利要求I所述的一种耐高低温抗紫外线尼龙扎带，其特征在于是由以下重量百分比的原料制备而成84. 4%聚己二酰己二胺、4%加工改性剂、8%耐寒剂、O. 6%抗紫外线剂、3%相容剂。3.根据权利要求I所述的一种耐高低温抗紫外线尼龙扎带，其特征在于所述的加工改性剂为丙烯酸酯类聚合物粉料，该加工改性剂的粉料堆密度为0.38-0.58 g / cm3。4.根据权利要求I所述的一种耐高低温抗紫外线尼龙扎带，其特征在于所述的耐寒剂为马来酸酐、丙烯酸酯双官能团接枝乙烯类弹性体。5.根据权利要求I所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢毫，
申请(专利权)人：平顶山亚塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：