利用串联中空吹塑生产大型中空容器的方法技术

一种利用串联中空吹塑生产大型中空容器的方法包括如下步骤：根据所要制造的容器的大小选择模具的大小；注料，将生产中空容器的原料注入挤出机，挤出机将原料进行溶解；原料在挤出机内通过高温溶解，挤出机挤出管状空心型坯；吹塑，挤出机挤出的管状空心型坯的长度达到所需的长度后，挤出机停止挤出型坯，将管挤出的状空心型坯置入第一半模与第二半模之间，挤出机的上吹气孔伸入管状空心型坯的一端的空心位置，挤出机的下吹气孔伸入管状空心型坯的另一端的空心位置，挤出机通过上吹气孔、下吹气孔对管状空心型坯进行串联中空吹塑；合模；脱模。采用本发明专利技术可生产出壁厚均匀的大型中空容器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及容器生产
，特别涉及ー种。
技术介绍
目前市场上的大型中空容器，多数采用中空双模ー步 法吹制而成，如此吹制而成的大型中空容器壁厚不均匀，重量比较大，消耗的材料也比较多。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供ー种。ー种包括如下步骤 根据所要制造的容器的大小选择模具的大小，模具包括第一半模与第二半摸；挤出机包括有上吹气孔、下吹气孔，模具对应的包括有上对接孔、下对接孔； 注料，将生产中空容器的原料注入挤出机，挤出机将原料进行溶解；原料在挤出机内通过高温溶解，挤出机挤出管状空心型坯； 吹塑，挤出机挤出的管状空心型坯的长度达到所需的长度后，挤出机停止挤出型坯，将管状空心型坯置入第一半模与第二半模之间，挤出机的上吹气孔伸入管状空心型坯的一端的空心位置，挤出机的下吹气孔伸入管状空心型坯的另一端的空心位置，挤出机通过上吹气孔、下吹气孔对管状空心型坯进行串联中空吹塑；串联中空吹塑的方法为挤出机的上吹气孔、下吹气孔扎入型坯内并向第一半模与第二半模之间的型坯吹气； 合模，挤出机向管状空心型坯的空心位置吹气，管状空心型坯慢慢膨胀，膨胀到所设定的大小时，第一半模与第二半模慢慢开始闭合，第一半模与第二半模在闭合的过程中，管状空心型坯继续膨胀，第一半模与第二半模内的空气被管状型坯排出；第一半模与第二半模合并后，模具的上对接ロ、下对接ロ与挤出机的上吹气孔、下吹气孔相应对接上，将第一半模与第二半模固定，挤出机继续向模具内的型坯吹气； 脱模，挤出机吹气结束后，进行脱模。本专利技术的吹塑过程采用中空串联吹塑，挤出机对第一半模与第二半模之间的管状空心型坯首先从上吹气孔进行吹气，吹至设定的时间后，挤出机再从下吹气孔进行吹气，吹至设定的时间后进行脱模，如此通过上下吹气，可使吹制而成的容器壁厚比较均匀，重量比较小，可減少耗材。具体实施例方式 本实施方式中提供一种较佳的，包括如下步骤 根据所要制造的容器的大小选择模具的大小，模具包括第一半模与第二半摸；挤出机包括有上吹气孔、下吹气孔，模具对应的包括有上对接孔、下对接孔； 注料，将生产中空容器的原料注入挤出机，挤出机将原料进行溶解；原料在挤出机内通过高温溶解，挤出机挤出管状空心型坯；吹塑，挤出机挤出的管状空心型坯的长度达到所需的长度后，挤出机停止挤出型坯，将管状空心型坯置入第一半模与第二半模之间，挤出机的上吹气孔伸入管状空心型坯的一端的空心位置，挤出机的下吹气孔伸入管状空心型坯的另一端的空心位置，挤出机通过上吹气孔、下吹气孔对管状空心型坯进行串联中空吹塑；串联中空吹塑的方法为挤出机的上吹气孔、下吹气孔扎入型坯内并向第一半模与第二半模之间的型坯吹气；挤出机首先从上吹气孔向模具内的型坯开始吹气，根据型坯、模具的大小设定从上吹气孔向模具内的型坯吹气的时长大小；从上吹气孔吹气结束后，挤出机开始从下吹气孔向模具内的型坯进行吹气，根据型坯、模具的大小设定从下吹气孔向模具内的型坯吹气的时长大小。合模，挤出机向管状空心型坯的空心位置吹气，管状空心型坯慢慢膨胀，膨胀到所设定的大小时，第一半模与第二半模慢慢开始闭合，第一半模与第二半模在闭合的过程中，管状空心型坯继续膨胀，第一半模与第二半模内的空气被管状型坯排出；第一半模与第二半模合并后，模具的上对接ロ、下对接ロ与挤出机的上吹气孔、下吹气孔相应对接上，将第一半模与第二半模固定，挤出机继续向模具内的型坯吹气；第一半模、第二半模的模臂为两层，两层之间有一定的距离，第一半模、第二半模的最外层的模臂的外表面上设置有进水ロ，第一半模与第二半模合并后，通过进水ロ向模具的两层模臂之间注入冷水对模具内的型坯进行冷却。第一半模、第二半模合并后，上吹气孔停止吹气，下吹气孔继续向模具内的型坯吹气。第一半模第二半模合并后，为防止继续向模具内的型坯吹气时导致第一半模、第 ニ半模吹开，下吹气孔继续向模具内的型坯吹气达到设定的时长后，停止吹气，排出型坯内的气体，排气结束后，下吹气孔再继续吹气，如此循环4至7次。脱模，挤出机吹气结束后，进行脱摸。本专利技术的吹塑过程采用中空串联吹塑，挤出机对第一半模与第二半模之间的管状空心型坯首先从上吹气孔进行吹气，吹至设定的时间后，挤出机再从下吹气孔进行吹气，吹至设定的时间后进行脱模，如此通过上下吹气，可使吹制而成的容器壁厚比较均匀，重量比较小，可減少耗材。本专利技术的吹塑过程采用中空串联吹塑，挤出机对第一半模与第二半模之间的管状空心型坯首先从上吹气孔进行吹气，吹至设定的时间后，挤出机再从下吹气孔进行吹气，吹至设定的时间后进行脱模，如此通过上下吹气，可使吹制而成的容器壁厚比较均匀，重量比较小，可減少耗材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用串联中空吹塑生产大型中空容器的方法，其特征在于：利用串联中空吹塑生产大型中空容器的方法包括如下步骤：根据所要制造的容器的大小选择模具的大小，模具包括第一半模与第二半模；挤出机包括有上吹气孔、下吹气孔，模具对应的包括有上对接孔、下对接孔；注料，将生产中空容器的原料注入挤出机，挤出机将原料进行溶解；原料在挤出机内通过高温溶解，挤出机挤出管状空心型坯；吹塑，挤出机挤出的管状空心型坯的长度达到所需的长度后，挤出机停止挤出型坯，将管状空心型坯置入第一半模与第二半模之间，挤出机的上吹气孔伸入管状空心型坯的一端的空心位置，挤出机的下吹气孔伸入管状空心型坯的另一端的空心位置，挤出机通过上吹气孔、下吹气孔对管状空心型坯进行串联中空吹塑；串联中空吹塑的方法为：挤出机的上吹气孔、下吹气孔扎入型坯内并向第一半模与第二半模之间的型坯吹气；合模，挤出机向管状空心型坯的空心位置吹气，管状空心型坯慢慢膨胀，膨胀到所设定的大小时，第一半模与第二半模慢慢开始闭合，第一半模与第二半模在闭合的过程中，管状空心型坯继续膨胀，第一半模与第二半模内的空气被管状型坯排出；第一半模与第二半模合并后，模具的上对接口、下对接口与挤出机的上吹气孔、下吹气孔相应对接上，将第一半模与第二半模固定，挤出机继续向模具内的型坯吹气；脱模，挤出机吹气结束后，进行脱模。...

【技术特征摘要】
1.ー种利用串联中空吹塑生产大型中空容器的方法，其特征在于利用串联中空吹塑生产大型中空容器的方法包括如下步骤 根据所要制造的容器的大小选择模具的大小，模具包括第一半模与第二半摸；挤出机包括有上吹气孔、下吹气孔，模具对应的包括有上对接孔、下对接孔； 注料，将生产中空容器的原料注入挤出机，挤出机将原料进行溶解；原料在挤出机内通过高温溶解，挤出机挤出管状空心型坯； 吹塑，挤出机挤出的管状空心型坯的长度达到所需的长度后，挤出机停止挤出型坯，将管状空心型坯置入第一半模与第二半模之间，挤出机的上吹气孔伸入管状空心型坯的一端的空心位置，挤出机的下吹气孔伸入管状空心型坯的另一端的空心位置，挤出机通过上吹气孔、下吹气孔对管状空心型坯进行串联中空吹塑；串联中空吹塑的方法为挤出机的上吹气孔、下吹气孔扎入型坯内并向第一半模与第二半模之间的型坯吹气； 合模，挤出机向管状空心型坯的空心位置吹气，管状空心型坯慢慢膨胀，膨胀到所设定的大小时，第一半模与第二半模慢慢开始闭合，第一半模与第二半模在闭合的过程中，管状空心型坯继续膨胀，第一半模与第二半模内的空气被管状型坯排出；第一半模与第二半模合并后，模具的上对接ロ、下对接ロ与挤出机的上吹气孔、下吹气孔相应对接上，将第一半模与第二半模固定，挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：江万珍，
申请(专利权)人：吴忠市恒通塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：