一种难熔金属零部件的近净成形方法技术

一种难熔金属零部件的近净成形方法，解决PM成形方式的复杂、耗时及弥补SLM方法液相量达不到致密化30~35Vol/%的技术指标，而不能完全发挥出合金的综合性能的技术不足，采用的方法是，1、采用三维造型软件设计出零件的CAD模型，然后由切片处理软件生成多层切片信息并保存为STL文件，将STL文件的数据传送到SLM快速成形系统；2、送粉机构在工作平台上平铺一层约为0.02~0.2mm厚度的待加工金属粉末（粒径约为10~100μm）；3、采用光纤激光器扫描切片，并将步骤2平铺的待加工色金属粉末全部熔化，其中扫描速度为50~1000mm/s；4、重复上述步骤（2）（3），直到整个零件加工结束。有益效果是粉末合金化，并提高合金的结合力，更有利于液体的填充和成形致密化，从而提高合金的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于快速成形技术与粉末烧结复合成形领域，具体为一种近净成形难熔金属零件的方法。
技术介绍
难熔材料是以钨、钥等难熔金属或添加一定的其他元素而构成的一种纯金属或合金材料。与传统合金材料相比，难熔材料的典型特点是熔点高，通常在3000°C左右，因此难于进行铸造加工且冶炼困难，多采用粉末冶金的方法加工成形。近年来，难熔材料零件由于其优异的性能已经得到了非常广泛的应用；以钨基合金为例，具有以下优良性能，如密度高、抗拉强度好、延性好、具有良好的吸收射线的能力、良好的导电性能、导热性及较低的热膨胀系数，良好的耐腐蚀性与抗氧化性，良好的可焊接性和良好的机加工特性等。可用作防 辐射屏蔽材料和Y射线刀、导航仪的陀螺转子，配重螺钉、调整片以及电铆中的铆钉材料，电火花加工用电极材料，点焊中的点焊材料，高压开关的电接触材料等等。粉末冶金(Powder Metallurgy, PM)是一种常见的难熔金属零件的成形方法。其具体过程是将高熔点金属粉末与添加元素进行均匀混合，置于模具内进行压制，再进行烧结工艺处理，在烧结过程中低熔点粉末颗粒熔化粘结难熔金属粉末，并在烧结过程中形成低熔点二元以及三元相从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难熔金属零部件的近净成形方法，该方法借助于SLM快速成形系统和激光器扫描切片实现整个零件加工成型，其特征在于：该方法由以下步骤实现：步骤1、采用三维造型软件设计出零件的CAD模型，然后由切片处理软件生成多层切片信息并保存为STL文件，将STL文件的数据传送到SLM快速成形系统；步骤2、送粉机构在工作平台上平铺一层约为0.02~0.2mm厚度的待加工金属粉末（粒径约为10~100μm）；步骤3、采用光纤激光器扫描切片，并将步骤2平铺的待加工色金属粉末全部熔化，其中扫描速度为50~1000mm/s；步骤4、重复上述步骤（2）？（3），直到整个零件加工结束。

【技术特征摘要】
1.一种难熔金属零部件的近净成形方法，该方法借助于SLM快速成形系统和激光器扫描切片实现整个零件加工成型，其特征在于该方法由以下步骤实现 步骤I、采用三维造型软件设计出零件的CAD模型，然后由切片处理软件生成多层切片信息并保存为STL文件，将STL文件的数据传送到SLM快速成形系统； 步骤2、送粉机构在工作平台上平铺一层约为0. 02、. 2mm厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦辉，刘华南，肖胜兵，吴桐，谢文娟，
申请(专利权)人：黑龙江科技学院，
类型：发明
国别省市：