旋转编码器制造技术

一种旋转编码器，在旋转编码器的转轴所在的一端的端面的中心部分形成以端面的中心对称的凸台，转轴穿透凸台，转轴用于与外部设备的转轴连接且与外部设备的转轴同步旋转，凸台的外周面形成有阳螺纹；旋转编码器还具有能够与凸台螺合的螺母，螺母的内周面具有阴螺纹；通过螺母和凸台的螺合，旋转编码器能够被固定到外部设备上的安装部分上且在安装状态下螺母和端盖分别从安装部分的两侧夹合安装部分。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种旋转编码器。
技术介绍
对于目前旋转编码器产品，在旋转编码器其中一端的端面上形成有凸台，凸台上形成有通孔，转轴从旋转编码器的内部，经由该通孔向旋转编码器外部延伸。在将旋转编码器安装到外部设备的安装板吋，将多个螺丝经由穿透安装面的小孔旋入形成在旋转编码器产品的上述端面上的相应螺丝孔中，从而将旋转编码器紧固到安装板。图I所显示的是使用三个螺丝12的旋转编码器I产品。在这种情况下，为了将旋转编码器I固定到外部设备，例如安装板7，用户需要分别将三个螺丝12经由安装板7上的通孔13b旋入旋转编码器I上对应的三个螺丝孔13a中，如图2所示。用户在选用或者制 作安装板7时还需要对与这三个螺丝12对应的通孔13b的位置及大小进行确定及加工，但此时旋转编码器I还未安装到安装板7，在没有參照物的情况下，容易使得通孔13b的位置及大小发生偏移。另外，在旋紧这三个螺丝12时，必须要采用相同的カ矩以使拧紧カ矩平衡，否则在旋转编码器的转轴高速旋转工作时很可能将会带来更大的振动，导致螺丝12的损坏甚至造成产品的损坏。以及根据目前旋转编码器I的结构，凸台的尺寸受到位于上述端面上的三个螺丝孔13a的限制，又由于在安装状态下螺丝12所占据了的旋转编码器I的内部空间，凸台内转轴及其轴承的尺寸进ー步受到限制。
技术实现思路
本技术提供了一种能够使安装更快速方便且简化加工的旋转编码器，在旋转编码器的转轴所在的一端的端面的中心部分形成以端面的中心対称的凸台，转轴穿透凸台，转轴用干与外部设备的转轴连接且与外部设备的转轴同步旋转，凸台的外周面形成有阳螺纹。旋转编码器还具有能够与凸台螺合的螺母，螺母的内周面具有阴螺纹。通过螺母和凸台的螺合，旋转编码器能够被固定到外部设备上的安装部分上且在安装状态下螺母和端面分别从安装部分的两侧夹合安装部分。具有这种结构的旋转编码器，可以通过将螺母和形成在自身上的螺纹的螺合，只需简单的步骤就可以将旋转编码器固定到安装板上。不需要在安装板上额外设置供螺丝穿过的通孔，简化了安装板的加工。还避免了因安装旋紧カ矩不同而导致的的产品使用时的震动甚至损坏的风险，具有这样结构的旋转编码器的使用寿命远长于现有的旋转编码器。此外，由于取消了多个小螺丝，节省了被小螺丝占据的空间，及使凸台的尺寸不再受到端面上螺丝孔的限制，这样可以在不增加产品体积情况下，选择使用性能规格更大的轴承。使得旋转编码器的机械性能提高。在上述旋转编码器中，螺母的在安装状态下面对安装部分的表面上，进ー步形成有从螺母的表面向外突出的多个凸齿。多个凸齿靠近螺母的中心通孔的周边，且围绕螺母的中心通孔以同等的间隔分布。进一歩，多个凸齿的延伸方向与当将螺母被旋紧到凸台时的旋转方向之间的夹角大于90度。这样的结构能够增加螺母与安装板之间的摩擦，利于防止螺母的松脱，使安装板卡紧在螺母和编码器的端面之间，防止旋转编码器在使用震动中可能导致的松动。螺母的外形为圆形，圆形的外边缘上形成有以同等的间隔分布的用于螺合螺母的钩槽，或者螺母的外形也可以是六角形。这样的形状是为了在将旋转编码器安装到安装板或从安装板拆卸时，能够便于使用者使用工具旋转螺母，方便操作。附图说明图I是显示现有旋转编码器在未安装状态下的视图；图2是显示现有旋转编码器在安装状态下的视图；图3是显示根据本技术的实施例的旋转编码器在未安装状态下的视图；图4是显示根据本技术的实施例的旋转编码器在安装状态下的视图；图5是显示根据本技术的实施例的旋转编码器的螺母的放大图；图6是显示现有旋转编码器内部结构的截面图；图7A是根据本技术的实施例的旋转编码器内部结构的截面图；图7B是根据本技术的另ー个实施例的旋转编码器内部结构的截面图。具体实施方式以下将结合说明书附图来说明本技术的具体实施方式。图3是显示根据本技术的实施例的旋转编码器I在未安装状态下的视图。在旋转编码器I的转轴3所在的一端的端面2的中心部分形成以端面的中心对称形状的凸台4，转轴3穿透凸台4，转轴3用干与外部设备的转轴连接且与外部设备的转轴同步旋转，凸台4的外周面形成有阳螺纹5。旋转编码器I还具有能够与凸台4螺合的螺母8，螺母8的内周面具有阴螺纹6。在安装吋，将编码器I的凸台4穿过安装板7的安装孔，露出阳螺纹5，将螺母8螺合到阳螺纹5上，拧紧螺母8，安装即完成。通过螺母8和凸台4的螺合，旋转编码器I能够被固定到安装板7上，且在安装状态下螺母8和端面2分别从安装部分的两侧夹合安装板7，如图4所示。这样，只需要一个步骤就能够将旋转编码器I固定到安装板7上，安装十分简便。也无须担心拧紧カ矩不平衡导致旋转编码器I在使用时发生震动。另外，从图6与图7A和7B的对比，可以进ー步显示出本技术的优点。图6是显示现有旋转编码器I内部结构的截面图，图7A和7B是根据本技术的实施例的旋转编码器I的内部结构的截面图。在如图6所示的现有旋转编码器I中，第一，由于需要在编码器I的端面2上形成三个螺丝孔13，所以凸台4的面积受到了限制；第二，在安装状态下，由于被旋入编码器11中的小螺丝12占据了编码器I内部的一定空间，所以设置在凸台4内部的转轴3和轴承14的尺寸也被限制。而在根据本技术的实施例的旋转编码器I中，由于不需要再考虑螺丝孔13和螺丝12的位置，凸台4的尺寸可以被扩大，例如可以是图7A和图7B中的凸台4的尺寸，因此可以选用直径更大的转轴3和轴承14，以增加轴荷重能力和延长编码器I的使用寿命。在本实施例中，阳螺纹5连续地分布于凸台4的整个外周面，但本领域技术人员容易想到，阳螺纹5可以只分布在凸台4的部分外周面上，并且不一定要连续分布，只要能使螺母8螺合到凸台4上即可。图5是螺母8的放大图。如图5所示，在上述旋转编码器I中，螺母8的在安装状态下面对安装板7的表面10上，进ー步形成有从螺母8的表面10向外突出的多个凸齿11。多个凸齿11靠近螺母8的中心通孔的周边，且围绕螺母8的中心通孔以同等的间隔分布。这样的结构能够增加螺母8与安装板7之间的摩擦，使安装板7卡紧在螺母8和旋转编码器I的端面2之间，防止旋转编码器I在使用震动中可能导致的松动。进ー步，多个凸齿11的延伸方向与当将螺母8被旋紧到凸台4时的运动方向之间的夹角大于90度。倾斜延伸的凸齿11有利于防止螺母8的松脱。因为当要拧松螺母8吋，螺母8要沿安装时的旋转方向的反向转动，此时倾斜的凸齿11会顶住接触面，阻止螺母8的进ー步·转动，需要施加更大的力才能继续转动。因此，具有这样结构的凸齿11能更好地防止螺母8从凸台4上松脱，避免导致旋转编码器I在工作时发生震动。螺母8的外形为圆形，圆形的外边缘上形成有以同等的间隔分布的用于螺合螺母8的钩槽9。这样的形状是为了在将旋转编码器I安装到安装板7或从安装板7拆卸吋，能够便于使用者使用工具旋转螺母8，方便操作。本领域技术人员容易想到，螺母8的外形也可以是六角形，或是其他便于操作的形状。以上的结构，不仅可使用于旋转编码器I的实轴产品，也可以使用于旋转编码器I半中空产品及全中空产品中，同样可以达到本专利技术的技术效果。以上是本技术的较佳实施例，只有较佳实施例以及附图被举例说明，并非用于限制本技术的权利范围，凡以相同的技术手段、或为本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转编码器，其特征在于，在所述旋转编码器的转轴所在的一端的端面的中心部分形成以所述端面的中心对称的凸台，所述转轴穿透所述凸台，所述转轴用于与外部设备的转轴连接且与所述外部设备的所述转轴同步旋转，所述凸台的外周面形成有阳螺纹；所述旋转编码器还具有能够与所述凸台螺合的螺母，所述螺母的内周面具有阴螺纹；通过所述螺母和所述凸台的螺合，所述旋转编码器能够被固定到所述外部设备上的安装部分上且在安装状态下所述螺母和所述端面分别从所述安装部分的两侧夹合所述安装部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳，
申请(专利权)人：欧姆龙上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：