一种微型精密活塞泵及采用该活塞泵的血气分析仪制造技术

本实用新型专利技术适用于泵领域，提供了一种微型精密活塞泵及采用该活塞泵的血气分析仪。在本实用新型专利技术中，采用直线电机带动耐磨活塞，由活塞与耐磨玻璃管构成真空腔，结构简单，体积小，重量轻。同时，采用前后减震结构使真空腔组件与底座固定筒柔性连接，使真空腔组件与底座圆筒面有效隔开，避免冲击破坏。通过将真空腔限位件装配于金属固定后盖及直线步进电机之间，使玻璃管固定，防止玻璃管轴向窜动，因此，运动平稳，使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于泵领域，尤其涉及一种微型精密活塞泵及采用该活塞泵的血气分析仪。
技术介绍
微型真空泵已广泛运用在各个领域。图I示出了现有的精密活塞泵的结构，现有的精密活塞泵可实现精密控制，但存在以下问题1、体积大真空腔仅由头部固定件与运动拉杆构成，无法有效利用空间；2、结构复杂电机，真空腔等均需打螺丝固定到底座上；3、无减震结构，活塞拉杆各易在冲击中损坏。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术实施例的目的在于提供一种微型精密活塞栗。本技术实施例是这样实现的，一种微型精密活塞泵，所述活塞泵包括固定底座、真空腔组件及直线电机组件，所述固定底座的前部设置有固定筒，所述固定筒的后端形成有第一台阶面，所述真空腔组件包括输出接头、玻璃管、金属固定后盖及真空腔限位件，所述直线电机组件包括直线步进电机以及活塞，所述活塞固定于所述直线步进电机的输出轴，装配时，所述玻璃管套设于固定底座的固定筒内，输出接头的前端伸出固定筒外，所述玻璃管的后端由所述金属固定后盖、第一台阶面、真空腔限位件配合固定，防止玻璃管轴向窜动的真空腔限位件设置于金属固定后盖及直线步进电机之间，所述活塞置于玻璃管内并与玻璃管的内壁形成气密性密封。进ー步地，所述活塞泵还包括将所述输出接头固定于所述玻璃管的金属固定前至Jhl o进ー步地，所述真空腔组件还包括上端抵靠第一台阶面下端抵靠金属固定后盖用于填补金属固定后盖与固定筒内壁之间缝隙的后减震橡胶圈。进一步地，所述后减震橡I父圈为圆筒状。进ー步地，所述固定筒的前端形成有第二台阶面。进ー步地，所述真空腔组件还包括套设于金属固定前盖外部用于填补所述第二台阶面与所述金属固定前盖之间缝隙的前减震橡胶圈。进ー步地，所述前减震橡胶圈为具有L型截面的环状圏。进ー步地，所述活塞与直线步进电机之间通过螺纹配合或者过盈配合或者卡环配ムロ o本技术的另一目的在于提供一种血气分析仪，包括上述任一项所述的微型精密活塞泵，所述血气分析仪还包括感应所述直线步进电机输出轴运动的位置控制器组件及驱动所述直线步进电机输出轴运动的驱动板卡，所述直线步进电机、位置控制器组件、驱动板卡互相电连接。进一步地，所述位置控制器组件安装在所述固定底座上。在本技术中，采用直线电机带动耐磨活塞，由活塞与耐磨玻璃管构成真空腔，结构简单，体积小，重量轻。同时，采用前后减震结构使真空腔组件与底座固定筒柔性连接，使真空腔组件与底座圆筒面有效隔开，避免冲击破坏。通过将真空腔限位件装配于金属固定后盖及直线步进电机之间，使玻璃管固定，防止玻璃管轴向窜动，因此，运动平稳，使用寿命长。附图说明图I是现有技术提供的精密活塞泵的结构；图2是本技术实施例提供的精密活塞泵的分解示意图；图3是本技术实施例提供的精密活塞泵的剖面图；图4是本技术实施例提供的精密活塞泵的A部的局部放大图；图5是本技术实施例提供的精密活塞泵的B部的局部放大图；图6是本技术实施例提供的血气分析仪的主视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图2-5，该精密活塞泵包括固定底座I、真空腔组件及直线电机组件。该真空腔组件及直线电机组件均固定于固定底座I上。所述固定底座I的前部设置有固定筒101,所述固定筒101的后端形成有第一台阶面103，前端形成有第二台阶面102。所述真空腔组件包括输出接头3、金属固定前盖4、玻璃管5、金属固定后盖6及真空腔限位件8，所述金属固定前盖4将所述输出接头3固定于所述玻璃管5。当然，输出接头3也可以直接套接在所述玻璃管5上，此时，也可以不用金属固定前盖4。作为本技术的实施例，该玻璃管5是由长条直筒玻璃管切割成型。所述直线电机组件包括直线步进电机10及活塞9。所述活塞9固定于所述直线步进电机10的输出轴104。在本技术中，活塞9采用耐磨材料制成，可为耐磨氟材料。作为本技术的实施例，所述真空腔组件还包括套设于金属固定前盖4外部用于填补所述第二台阶面102与所述金属固定前盖4之间缝隙的前减震橡胶圈2。在本技术中，所述前减震橡胶圈2为具有L型截面的环状圈。作为本技术的实施例，所述真空腔组件还包括上端抵靠第一台阶面103下端抵靠金属固定后盖6用于填补金属固定后盖6与第一台阶面103之间缝隙的后减震橡胶圈7。在本技术中，所述后减震橡I父圈7为圆筒状。上述前减震橡胶圈2、后减震橡胶圈7有效地隔开固定筒101内壁与玻璃管5外壁，对玻璃管5起减震保护作用，避免了两者的硬性配合并实现位置纠正。当装配微型精密活塞泵时，首先，将输出接头3装入到玻璃管5前端面上，并压入固定金属前固定盖4,使输出接头3固定到玻璃管5上；再接着,压入金属后固定盖6到玻璃管5后端面上，固定玻璃管5的后端；然后，从玻璃管5的前端向后套入后减震橡胶圈7到玻璃管后端，再套入前减震橡胶圈2到玻璃管5前端；再然后，将玻璃管5套设于底座I的固定筒101内，此时，输出接头3的前端伸出固定筒101外；最后，将活塞9固定于直线步进电机10的输出轴104上，并在活塞9侧面及端面上打润滑脂，再将活塞9装入玻璃管5，并与玻璃管5的内壁形成气密性密封，同时，装上真空腔限位件8，该真空腔限位件8装配于金属固定后盖6及直线步进电机10之间，此时，所述玻璃管5的后端由所述金属固定后盖6、第一台阶面103、真空腔限位件8配合固定，防止玻璃管5轴向窜动。再将直线步进电机10固定于底座I上，使设备导通，设备安装完成。參阅图6，为本技术实施例提供的血气分析仪的主视图。该血气分析仪包括上述任一种微型精密活塞泵。该血气分析仪还包括感应直线步进电机输出轴运动的位置控制器组件11及驱动直线步进电机输出轴运动的驱动板卡12，所述直线步进电机10、位置控制器组件11、驱动板卡12互相电连接。作为本技术的实施例，所述位置控制器组件11安装在所述固定底座I上。这样，在装配血气分析仪时，先将位置控制组件11固定于底座I上，然后按照上述方式装配微型精密活塞泵。使用该血气分析仪时，直线步进电机10通过驱动输出轴104带动活塞9在玻璃管5内轴向直线运动。位置控制组件11通过感应输出轴104的运动，发出信号给驱动板卡12，由驱动板卡12驱动直线步进电机10，从而带动输出轴104运动，实现对输出轴104的位置控制。所述驱动板卡12内设计控制程序，接收位置控制组件11发出的信号并发出脉冲信号控制直线步进电机10运动。在本技术中，前固定盖、后固定盖、前减震橡胶圈、后减震橡胶圈的形状不限于上述实施例中所描述，能够实现有效地与玻璃管固定的形状均可。活塞与直线步进电机的配合不限于螺纹配合，也可应用到其他配合方式(例如，过盈配合、卡环配合)。综上所述，本技术采用直线步进电机驱动活塞往复运动，无需通过齿轮转接等复杂结构。通过采用前后减震结构使真空腔组件与底座固定筒柔性连接，两减震圈使真空腔组件与底座圆筒面有效隔开，运动平稳，负载波动小，避免冲击破坏；同时可调整活塞与玻璃管同心度，避免两者不同心造成运动不顺或卡死；采用高耐磨氟材料活塞及玻璃管构成真空腔，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型精密活塞泵，其特征在于，所述活塞泵包括固定底座、真空腔组件及直线电机组件，所述固定底座的前部设置有固定筒，所述固定筒的后端形成有第一台阶面，所述真空腔组件包括输出接头、玻璃管、金属固定后盖及真空腔限位件，所述直线电机组件包括直线步进电机以及活塞，所述活塞固定于所述直线步进电机的输出轴，？装配时，所述玻璃管套设于固定底座的固定筒内，输出接头的前端伸出固定筒外，所述玻璃管的后端由所述金属固定后盖、第一台阶面、真空腔限位件配合固定，防止玻璃管轴向窜动的真空腔限位件设置于金属固定后盖及直线步进电机之间，所述活塞置于玻璃管内并与玻璃管的内壁形成气密性密封。

【技术特征摘要】
1.一种微型精密活塞泵，其特征在于，所述活塞泵包括固定底座、真空腔组件及直线电机组件， 所述固定底座的前部设置有固定筒，所述固定筒的后端形成有第一台阶面，所述真空腔组件包括输出接头、玻璃管、金属固定后盖及真空腔限位件，所述直线电机组件包括直线步进电机以及活塞，所述活塞固定于所述直线步进电机的输出轴， 装配时，所述玻璃管套设于固定底座的固定筒内，输出接头的前端伸出固定筒外，所述玻璃管的后端由所述金属固定后盖、第一台阶面、真空腔限位件配合固定，防止玻璃管轴向窜动的真空腔限位件设置于金属固定后盖及直线步进电机之间，所述活塞置于玻璃管内并与玻璃管的内壁形成气密性密封。2.根据权利要求I所述的微型精密活塞泵，其特征在于，所述活塞泵还包括将所述输出接头固定于所述玻璃管的金属固定前盖。3.根据权利要求I所述的微型精密活塞泵，其特征在于，所述真空腔组件还包括上端抵靠第一台阶面下端抵靠金属固定后盖用于填补金属固定后盖与固定筒内壁之间缝隙的后减震橡I父圈。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖远强，
申请(专利权)人：深圳市理邦精密仪器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：