一种钢箱梁自动控制预拼装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁自动控制预拼装装置。该钢箱梁自动控制预拼装装置包括若干竖直布置的液压千斤顶，所述的液压千斤顶与液压控制台连接。采用该技术方案的钢箱梁自动控制预拼装装置，可以精确控制钢箱梁起拱参数，拼装效率高，可实现钢箱梁空间三维曲线起拱，采用液压系统可以支撑大重量的钢箱梁，尤其适合大型钢箱梁的预拼装；液压控制台操作方便，拼装效率高，免去了复杂的胎具制作，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种钢箱梁的拼装装置，尤其涉及一种钢箱梁自动控制预拼装装置。
技术介绍
国内外现有的钢箱梁预拼装分为利用胎架起拱技术实现钢箱梁起拱和利用钢箱梁长度及匹配件厚度实现钢箱梁起拱。胎架起拱较为麻烦，施工效率低，成本大。利用钢箱梁长度及匹配件起拱，精度低，不能较真实的反应桥位钢箱梁架设线形。浙江大樹第二大桥钢箱梁分为直线段、变宽段和缓和曲线段三种形式，桥轴线形为竖曲线及平曲线构成的空间三维曲线，采用预拼装胎架制作钢箱梁，在预拼装不同节段时需要毎次改制胎架，且不能精确的设计出胎架，导致钢箱梁制作误差大，尺寸控制不精确。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可以精确控制钢箱梁起拱參数，拼装效率高，可实现钢箱梁空间三维曲线起拱的钢箱梁自动控制预拼装装置。技术方案为了实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为一种钢箱梁自动控制预拼装装置，包括若干竖直布置的液压千斤顶，所述的液压千斤顶与液压控制台连接。所述的竖直布置的液压千斤顶每四台作为ー组，各组分别与液压控制台连接。—种大型钢箱梁自动控制预拼装方法，采用受力分析软件计算出钢箱梁的合理支点位置，根据合理支点在每个钢箱梁下布置数个液压千斤顶，利用液压控制台控制液压千斤顶进行钢箱梁高程及纵横向的调整，达到钢箱梁架设线形，然后安装桥位匹配件。计算出每个钢箱梁的四个合理支点，每个钢箱梁下面根据合理支点布置四个液压千斤顶。采用受力分析软件计算出钢箱梁的合理支点位置，在每个钢箱梁下布置四个液压千斤顶，利用液压控制台进行钢箱梁高程及纵横向的调整，达到钢箱梁架设线形，然后安装桥位匹配件，在桥位架设时利用桥位匹配件复位进行架设。有益效果本技术与现有技术相比，其有益效果是液压千斤顶设置在钢箱梁的合理支点位置，通过液压控制台控制液压千斤顶的升起下降參数，精确控制各支撑点高度，即保证了钢箱梁的起拱參数；液压千斤顶伸缩数据可控，便于调节钢箱梁的各个支撑点的位置；采用液压系统可以支撑大重量的钢箱梁，适合大型钢箱梁的预拼装；液压控制台操作方便，拼装效率高，免去了复杂的胎具制作，降低了生产成本；本技术拼装大型钢箱梁的方法，便于实施，适合エ业化生产，且控制精度高。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过ー个最佳实施例，对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。如图I所示，一种钢箱梁自动控制预拼装装置，包括若干竖直布置的液压千斤顶1，根据钢箱梁的数量、质量及尺寸确定设置液压千斤顶的数量，所述的液压千斤顶I与液压控制台2连接，所述的竖直布置的液压千斤顶每四台作为ー组，各组分别与液压控制台连接。采用ansys受カ分析软件计算出钢箱梁3的合理支点位置，根据合理支点在每个钢 箱梁下布置四个液压千斤顶，用运梁平车将钢箱梁逐段摆放在液压千斤顶位置上，利用液压控制台进行钢箱梁高程及纵横向的调整，达到钢箱梁架设线形，检测线形合格后安装桥位匹配件4，在桥位架设时利用桥位匹配件4复位进行架设。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢箱梁自动控制预拼装装置，其特征在于：包括若干竖直布置的液压千斤顶，所述的液压千斤顶与液压控制台连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁自动控制预拼装装置，其特征在于包括若干竖直布置的液压千斤顶，所述的液压千斤顶与液压控制台连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，王岁利，章建，成宇海，李硕，宋浩宇，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，
类型：实用新型
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