带自动压辊提升装置的酸洗线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带自动压辊提升装置的酸洗线，包括线体、位于线体头部的开卷机和缝合机、位于线体尾部的收卷机、依次固定在线体上的酸洗槽、第一清洗槽、钝化槽和烘干机以及分别位于酸洗槽与第一清洗槽之间、第一清洗槽与钝化槽之间、钝化槽与烘干机之间的压辊，缝合机位于开卷机与酸洗槽之间，其特征是在缝合机上设有光电传感器，在线体尾部的导向辊上设有光电编码器，光电传感器和光电编码器通信连接有PLC控制气缸组件，PLC控制气缸组件与各压辊连接。本实用新型专利技术能实现压辊自动提升控制，减轻工人劳动强度，避免出现因压辊抬晚使得带材接头割破橡胶辊或磨料刷造成破损，或是因压辊抬早出现上一步的清洗液过多地带入下一个清洗槽。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种酸洗线，特别是带自动压辊提升装置的酸洗线。
技术介绍
由于带材一卷的长度是有限的，因此无论在任何情况下，均要在两卷带材之间要有一个衔接，从而使下一卷带材顺利穿过整条生产线，就是换卷过程。一般情况下，二卷带材的尾和头在缝合机上进行接头，但此时带材有上下二层，产生不平的现象，接头后带材运行操作工要一路看过去，接头到各个压辊时要手动操作气缸带动压辊升降，由于一般带材运行速度较快(40-50米/秒)，压辊的提升和压下要非常及时，手动操作上不一定能及时跟上。如果抬晚了铜带接头将会割破橡胶辊或磨料刷造成破损，最终造成带料质量下降和物耗的增加；抬早了会出现上一步的清洗液过多地带入下一个清洗槽，造成清洗液浓度的变化及过多的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能配合两卷带材首尾的接头，实现压辊自动抬降的带自动压辊提升装置的酸洗线。为了实现上述目的，本技术所设计的带自动压辊提升装置的酸洗线，包括线体、位于线体头部的开卷机和缝合机、位于线体尾部的收卷机、依次固定在线体上的酸洗槽、第一清洗槽、钝化槽和烘干机以及分别位于酸洗槽与第一清洗槽之间、第一清洗槽与钝化槽之间、钝化槽与烘干机之间的压辊，缝合机位于开卷机与酸洗槽之间，其特征是在缝合机上设有光电传感器，在线体尾部的导向棍上设有光电编码器，光电传感器和光电编码器通信连接有PLC控制气缸组件，PLC控制气缸组件与各压辊连接。上述结构中光电传感器通过两卷带材的首尾在缝合机上接头时产生的下料孔，来检测接头的起始位置，同时通过导向轮上的光电编码器配合PLC控制气缸组件来确定带材运行速度，从而确定接头起始位置到各压辊的距离，以及所需的时间，实现压辊及时的自动抬降。作为优选，在线体上还固定有脱脂槽、第二清洗槽和磨料刷，所述脱脂槽和第二清洗槽依次位于缝合机与酸洗槽之间；所述磨料刷位于酸洗槽与第一清洗槽前的压辊之间；在脱脂槽与第二清洗槽之间、第二清洗槽与酸洗槽之间、酸洗槽与磨料刷之间均设有压辊。该优选方案能有效的清洁带材表面。由于带材中间也会存在缺陷，有时光电传感器也无法自动检测到这些缺陷，从而无法确定其起始位置，为了方便人工确定其起始位置，在光电传感器上设有手动确定按钮。同时为了方便平时对各压辊进行检修，各压辊和磨料刷均配合有手动升降按钮。本技术得到的带自动压辊提升装置的酸洗线，在带材缝合机上安装光电传感器利用两卷带材首尾接头时产生的下料孔，来检测接头的原始位置，并在收卷机前面的导向辊上安装光电编码器配合PLC来计算带材运动的速度，并及时控制各压辊的提升和压降，最终实现自动控制，减轻工人劳动强度，避免出现因压辊抬晚使得带材接头割破橡胶辊或磨料刷造成破损，最终造成带料质量下降和物耗的增加，或是因压辊抬早出现上一步的清洗液过多地带入下一个清洗槽，造成清洗液浓度的变化及过多的浪费，同本设计检修方便。附图说明图I是实施例I的示意图；图2是实施例2的示意图；图3是实施例3的示意图。图中线体I、缝合机3、光电传感器4、光电编码器5、脱脂槽6、第二清洗槽7、酸洗槽8、磨料刷9、第一清洗槽10、钝化槽11、烘干机12、压辊13、PLC控制气缸组件14、带材15、开卷机21、收卷机22、手动确定按钮41、导向辊101、手动升降按钮131。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例I :如图I所示，本实施例提供的带自动压辊提升装置的酸洗线，包括线体I、位于线体I头部的开卷机21和缝合机3、位于线体I尾部的收卷机22、依次安装在线体I上的酸洗槽8、第一清洗槽10、钝化槽11和烘干机12以及分别位于酸洗槽8与第一清洗槽10之间、第一清洗槽10与钝化槽11之间、钝化槽11与烘干机12之间的压辊13，缝合机3位于开卷机21与酸洗槽8之间，在缝合机3上设有光电传感器4，优选OMRON E3C-S50 24VDC型号的光电传感器4，在线体I尾部的导向辊101上设有光电编码器5，优选OMRON E6B2-C24VDC1000P/R型号的光电编码器5，光电传感器4和光电编码器5通信连接有PLC控制气缸组件14，优选SIEMENS S7-200 266型号的PLC，PLC控制气缸组件14与各压辊13连接。上述OMRON E3C-S50 24VDC 型号的光电传感器 4、0MR0N E6B2-C24VDC 1000P/R 型号的光电编码器5和SIEMENS S7-200 266型号的PLC均为现有产品，可直接进行购买得到，故在此不多做详细介绍。作为优选，在线体I上还固定有脱脂槽6、第二清洗槽7和磨料刷9，所述脱脂槽6和第二清洗槽7依次位于缝合机3与酸洗槽8之间；所述磨料刷9位于酸洗槽8与第一清洗槽10前的压辊13之间；在脱脂槽6与第二清洗槽7之间、第二清洗槽7与酸洗槽8之间、酸洗槽8与磨料刷9之间均设有压辊13。该优选方案能有效的清洁带材15表面。在具体使用时，确定缝合机3到各压辊13的具体尺寸(精确到0. Imm)测量出导向辊101的直径换算成周长(精确到0. Imm)，进行PLC编程；确定接头过各压辊13时提前50. Omm提升压棍13,接头过后50. Omm时压下压棍13。 本实施例得到的带自动压辊提升装置的酸洗线，在缝合机3上安装光电传感器4利用两卷带材15首尾接头时产生的下料孔，来检测接头的原始位置，并在收卷机22前面的导向辊101上安装光电编码器5配合PLC来计算带材15运动的速度，并及时控制各压辊13的提升和压降，最终实现自动控制，减轻工人劳动强度，避免出现因压辊13抬晚使得带材15接头割破橡胶辊或磨料刷9造成破损，最终造成带料15质量下降和物耗的增加，或是因压辊13抬早出现上一步的清洗液过多地带入下一个清洗槽，造成清洗液浓度的变化及过多的浪费，同时本设计检修方便。实施例2:如图2所示，本实施例提供的带自动压辊提升装置的酸洗线，其大体结构与实施例I 一致，但是由于带材15中间也会存在缺陷，有时光电传感器4也无法自动检测到这些缺陷，从而无法确定其起始位置，为了方便人工确定其起始位置，本实施例中在光电传感器4上设有手动确定按钮41。实施例3 如图3所示，本实施例提供的带自动压辊提升装置的酸洗线，其大体结构与实施例I 一致，但是为了方便平时对各压辊13进行检修，本实施例中各压辊13和磨料刷9均配 合有手动升降按钮131。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动压辊提升装置的酸洗线，包括线体(1)、位于线体(1)头部的开卷机(21)和缝合机(3)、位于线体(1)尾部的收卷机(22)、依次固定在线体(1)上的酸洗槽(8)、第一清洗槽(10)、钝化槽(11)和烘干机(12)以及分别位于酸洗槽(8)与第一清洗槽(10)之间、第一清洗槽(10)与钝化槽(11)之间、钝化槽(11)与烘干机(12)之间的压辊(13)，缝合机(3)位于开卷机(21)与酸洗槽(8)之间，其特征是在缝合机(3)上设有光电传感器(4)，在线体(1)尾部的导向辊(101)上设有光电编码器(5)，光电传感器(4)和光电编码器(5)通信连接有PLC控制气缸组件(14)，PLC控制气缸组件(14)与各压辊(13)连接。

【技术特征摘要】
1.一种带自动压辊提升装置的酸洗线，包括线体(I)、位于线体(I)头部的开卷机(21)和缝合机(3)、位于线体(I)尾部的收卷机(22)、依次固定在线体(I)上的酸洗槽(8)、第一清洗槽(10)、钝化槽(11)和烘干机(12)以及分别位于酸洗槽(8)与第一清洗槽(10)之间、第一清洗槽(10)与钝化槽(11)之间、钝化槽(11)与烘干机(12)之间的压辊(13)，缝合机(3)位于开卷机(21)与酸洗槽(8)之间，其特征是在缝合机(3)上设有光电传感器(4)，在线体⑴尾部的导向辊(101)上设有光电编码器(5)，光电传感器(4)和光电编码器(5)通信连接有PLC控制气缸组件(14)，PLC控制气缸组件(14)与各压辊(13)连接。2.根据权利要求I所述的带自动压辊提升装置的酸洗线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长源，王建立，马万军，陈君杰，陆旭锋，马华法，马吉苗，苑和锋，汪德强，陆旭军，胡波，
申请(专利权)人：宁波兴业盛泰集团有限公司，
类型：实用新型
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