一种新型制鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型制鞋底模具，包括上模、下模和模盖，所述是上模与下模设有定位凸柱和定位孔，其特征在于：包括上模和下模之间设有中板，所述中板上设有通孔。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点是：在模具上增设有中板，赋予模具新的功能，并使大底和中底材料可以在模具中产生胶联，而不必手工粘合，简化了工序，提高了工作效率，且不必使用胶水，减少对环境和人体污染，同时也节约了资源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

ー种新型制鞋底模具
本技术涉及制鞋底机械领域，尤其涉及ー种新型制鞋底模具。
技术介绍
目前，现有的制鞋底模底模具往往都只包括上模、下模和模盖，只能分别压制ー种鞋大底和鞋中底等，成型后，再使用胶水将大底和中底粘合，这种制鞋底的机械和方式，使得エ序复杂、工作效率低下，无法快速地使整个鞋底一体成型。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提供了ー种新型制鞋底模具。 本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现ー种新型制鞋底模具，包括上模、下模和模盖，所述是上模与下模设有定位凸柱和定位孔，其特征在干包括上模和下模之间设有中板，所述中板上设有通孔。所述中板上设有手提环。使用吋，首先，将大底材料橡胶放入下模凹槽内，用中板先压制成半成品；其次，取出中板；再次，将中底材料MD半成品放入下模凹槽内的橡胶半成品上面；最后，将模具加热到170° ±5°，使大底橡胶硫化，并使MD中底发泡330s—360s，橡胶和MD产生胶联，继而，使用水进行冷却定型360s，产品即成型。本技术与现有技术相比的优点是在模具上增设有中板，赋予模具新的功能，并使大底和中底材料可以在模具中产生胶联，而不必手工粘合，简化了エ序，提高了工作效率，且不必使用胶水，減少对环境和人体污染，同时也节约了资源。附图说明图I是本技术上模和下模的结构示意图；图2是本技术模盖的结构示意图；图3是本技术中板的结构示意图。附图中，I一上模；2—下模；3—模盖；4一定位凸柱；5—定位孔；6—中板；7—通孔；8—手提环。具体实施方式以下结合附图对本技术进ー步详述如图I至图3所示，ー种新型制鞋底模具，包括上模I、下模2和模盖3，所述是上模I与下模2设有定位凸柱4和定位孔5，其特征在于包括上模I和下模2之间设有中板6，所述中板6上设有通孔7，下模2上的定位凸柱4恰好能穿通孔7，实现定位。如图3所示，所述中板6上设有手提环8，方便移动。则本技术方案实施完毕。权利要求1.一种新型制鞋底模具，包括上模、下模和模盖，所述是上模与下模设有定位凸柱和定位孔，其特征在于包括上模和下模之间设有中板，所述中板上设有通孔。2.根据权利要求I所述的一种新型制鞋底模具，其特征在于所述中板设有手提环。专利摘要本技术公开了一种新型制鞋底模具，包括上模、下模和模盖，所述是上模与下模设有定位凸柱和定位孔，其特征在于包括上模和下模之间设有中板，所述中板上设有通孔。本技术与现有技术相比的优点是在模具上增设有中板，赋予模具新的功能，并使大底和中底材料可以在模具中产生胶联，而不必手工粘合，简化了工序，提高了工作效率，且不必使用胶水，减少对环境和人体污染，同时也节约了资源。文档编号B29C33/30GK202517629SQ201220095429公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日专利技术者王长程 申请人:晋江绮达鞋材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型制鞋底模具，包括上模、下模和模盖，所述是上模与下模设有定位凸柱和定位孔，其特征在于：包括上模和下模之间设有中板，所述中板上设有通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长程，
申请(专利权)人：晋江绮达鞋材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：