全竹结构集装箱底板用胶合板制造技术

本实用新型专利技术全竹结构集装箱底板用胶合板涉及板材技术领域。以全竹材料搭配的科学结构关键技术，其酚醛覆膜纸、竹席长中板、竹帘短中板、竹帘长中板、另一块竹帘短中板、另一块竹席长中板、另一块酚醛覆膜纸均两面涂胶放置后热压；工艺操作步骤是原竹截锯→原竹开片→分选→织帘→干燥→竹帘短中板与竹帘长中板配套→涂胶→组坯→对组坯的两面均放置酚醛覆膜纸→预压→热压→热堆放→齐边→砂光→开槽→包装→全竹结构集装箱底板用胶合板成品。用于集装箱、门窗、家具、汽车、船泊各方面。结构合理、浸胶工序简单且节省胶液、质量优、强度高、弹性好、不变形、不起泡、抗压能力强、成本低、寿命长、应用范围广，表面可印所需图案而美观大方。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术全竹结构集装箱底板用胶合板，涉及板材
；特别涉及应用于集装箱的板材
；尤其涉及既可应用于集装箱底板又可应用于家具、汽车箱用底板、船泊用的特殊胶合板等各方面的板材
；具体涉及全竹结构集装箱底板用胶合板
技术背景 就板材来说，大家并不陌生，就应用于集装箱的板材来说，虽然也是由多层构成，但无论是木材原料的选择、还是长中板与短中板的相互搭配，都存在着结构欠合理、浸胶的工序烦琐、质量差、强度低、弹性差、面板及底板均易变形、表面易起泡、抗压能力差、成本高、寿命短、应用范围小的不足、缺陷与弊端。鉴于申请人与专利技术人的专业知识与从事本行业工作的丰富经验及对事业精益求精的不懈追求，本专利技术就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有的公知技术现状基础上，以“全竹材料搭配的科学结构”关键技术，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。本专利技术的研制成功，还可应用于家具、汽车、船泊等各方面，可有效扩大应用范围、可有效减少集装箱板材进口、可有效的降低成本。
技术实现思路
本专利技术是以“全竹材料搭配的科学结构”关键技术，提供一种全竹结构集装箱底板用胶合板新产品；其酚醛覆膜纸、竹席长中板、竹帘短中板、竹帘长中板、另一块竹帘短中板、另一块竹席长中板、另一块酚醛覆膜纸均两面涂胶放置后热压；工艺操作步骤是原竹截锯一原竹开片一分选一织帘一干燥一竹帘短中板与竹帘长中板配套一涂胶一组坯一对组坯的两面均放置酚醛覆膜纸一预压一热压一热堆放一齐边一砂光一开槽一包装一全竹结构集装箱底板用胶合板成品。通过本专利技术达到的目的是使胶合板新产品的结构合理、浸胶工序简单且节省胶液、质量优、强度高、弹性好、面板及底板均不变形、表面不起泡、抗压能力强、成本低、寿命长、应用范围广，既可应用于集装箱，又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面，既可有效的扩大应用范围，又可有效的减少集装箱板材的进口，还可有效的降低成本。本专利技术可达到预期目的。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为—种全竹结构集装箱底板用胶合板，由酚醛覆膜纸、竹席长中板、竹帘短中板、竹帘长中板构成；所述全竹结构集装箱底板用胶合板，其酚醛覆膜纸、竹席长中板、竹帘短中板、竹帘长中板、另一块竹帘短中板、另一块竹席长中板、另一块酚醛覆膜纸均以两面涂胶后依次放置且热压的方式相连接；所述全竹结构集装箱底板用胶合板的工艺操作步骤是原竹截锯一原竹开片一分选一织帘一干燥一竹帘短中板与竹帘长中板配套一涂胶一组坯一对组坯的两面均放置酚醛覆膜纸一预压一热压一热堆放一齐边-—砂光一开槽一包装一全竹结构集装箱底板用胶合板成品。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述酚醛覆膜纸、竹席长中板均为片状结构，所述竹帘短中板为横向的竹帘结构，所述竹帘长中板为竖向的竹帘结构。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述酚醛覆膜纸、竹席长中板均各为两片；所述竹帘短中板为9片而所述竹帘长中板为8片且二者以依次相互交替放置的方式相连接。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述全竹结构集装箱底板用胶合板的宽度为 600-1200mm、长度为 1000-2500_、厚度为 18-35_。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述全竹结构集装箱底板用胶合板的两面均可印刷所需要的图案层。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述酚醛覆膜纸是将纸放入酚醛树脂胶中经浸溃后干燥而制成的。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述砂光为使用砂纸或沙袋以摩擦的方式将经过齐边后的物料打磨光滑。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述涂胶中的胶为酚醛树脂，所述涂胶中的涂胶量为每平方米双面380g-420g，所述涂胶使用的机械为涂胶机，所述热压时热压机的温度为125-150°C、热压的压力为cm2/L 6-2. Ompa、热压的时间为40_60min。由于采用了本专利技术所提供的技术方案；由于本专利技术采用了“全竹材料搭配的科学结构”关键技术；由于本专利技术其酚醛覆膜纸、竹席长中板、竹帘短中板、竹帘长中板、另一块竹帘短中板、另一块竹席长中板、另一块酚醛覆膜纸均两面涂胶放置后热压，工艺操作步骤是原竹截锯一原竹开片一分选一织帘一干燥一竹帘短中板与竹帘长中板配套一涂胶一组坯一对组坯的两面均放置酚醛覆膜纸一预压一热压一热堆放一齐边一砂光一开槽一包装—全竹结构集装箱底板用胶合板成品。使得本专利技术与已有的公知技术相比，获得的有益效果是提供了一种全竹结构集装箱底板用胶合板新产品；使本专利技术的胶合板新产品结构科学合理、浸胶工序简单且节省胶液、质量优、强度高、弹性好、面板及底板均不变形、不分层、表面不起泡、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广，既可应用于集装箱，又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面，既可有效的扩大应用范围，又可有效的减少集装箱板材的进口，还可有效的降低成本，特别是可在其表面印刷客户所需要的各种图案而美观大方，同时具有良好的耐冲击性、耐磨性、抗污染性、环保而有益于健康的突出特点；由于专利技术适当提高了单板的含水率，降低了干燥成本，更有效地降低了成品板易变形、分层、鼓泡的现象，抗压强度和弹性模量增加了 10%-30%，延长了使用寿命，减少了产品的不良品和成本，提闻了质量。附图说明图I为本专利技术具体实施方式的结构示意图。图2为已有公知技术胶合板的结构示意图。作为与本专利技术的对照图。图中的标号1、酚醛覆膜纸，2、竹席长中板，3、竹帘短中板、4、竹帘长中板，5、竹席短中板。具体实施方式下面结合说明书附图，对本专利技术作详细描述。正如说明书附图I所示一种全竹结构集装箱底板用胶合板，由酚醛覆膜纸I、竹席长中板2、竹帘短中板3、竹帘长中板4构成；所述全竹结构集装箱底板用胶合板，其酚醛覆膜纸I、竹席长中板2、竹帘短中板3、竹帘长中板4、另一块竹帘短中板3、另一块竹席长中板2、另一块酚醛覆膜纸I均以两面涂胶后依次放置且热压的方式相连接；所述全竹结构集装箱底板用胶合板的工艺操作步骤是原竹截锯一原竹开片一分选一织帘一干燥一竹帘短中板与竹帘长中板配套一涂胶一组坯一对组坯的两面均放置酚 醛覆膜纸一预压一热压一热堆放一齐边一砂光一开槽一包装一全竹结构集装箱底板用胶合板成品。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述酚醛覆膜纸I、竹席长中板2均为片状结构，所述竹帘短中板3为横向的竹帘结构，所述竹帘长中板4为竖向的竹帘结构。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述酚醛覆膜纸I、竹席长中板2均各为两片；所述竹帘短中板3为9片而所述竹帘长中板4为8片且二者以依次相互交替放置的方式相连接。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述全竹结构集装箱底板用胶合板的宽度为 600-1200mm、长度为 1000-2500_、厚度为 18-35_。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述全竹结构集装箱底板用胶合板的两面均可印刷所需要的图案层。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述酚醛覆膜纸I是将纸放入酚醛树脂胶中经浸溃后干燥而制成的。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述砂光为使用砂纸或沙袋以摩擦的方式将经过齐边后的物料打磨光滑。所述的全竹结构集装箱底板用胶合板，所述涂胶中的胶为酚醛树脂，所述涂胶中的涂胶量为每平方米双面380g-420g，所述涂胶使用的机械为涂胶机，所述热压时热压机的温度为125-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全竹结构集装箱底板用胶合板，其特征在于：由酚醛覆膜纸(1)、竹席长中板(2)、竹帘短中板(3)、竹帘长中板(4)构成；所述全竹结构集装箱底板用胶合板，其酚醛覆膜纸(1)、竹席长中板(2)、竹帘短中板(3)、竹帘长中板(4)、另一块竹帘短中板(3)、另一块竹席长中板(2)、另一块酚醛覆膜纸(1)均以两面涂胶后依次放置且热压的方式相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志远，
申请(专利权)人：德庆县德森木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：