本实用新型专利技术公开了一种粉末回收装置，它包括有分离室，吸力风机，分离室包括有粉末总入口和排气口，所述的排气口连接吸力风机，在分离室内设有若干个平行布置的分离腔，分离腔的上端和下端分别设有进粉口和出粉口，所述的进粉口与粉末总入口相连通，所述的出粉口密封连接有粉末收集装置，在分离腔的进粉口处套设有旋转轴，在所述的旋转轴径向方向上设有至少两个旋转叶片；本实用新型专利技术的有益效果是粉末分离效果彻底，改善喷涂工作环境，不会对环境造成污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种用于粉末喷涂系统中的粉末回收装置。
技术介绍
在涂装行业中，粉末喷涂是一道重要的工序，但在粉末喷涂过程中，有至少百分之二十的粉末未能喷涂于工件上，如这部分粉末直接排放到空气中，恶化了工作环境，并对自然环境造成很大的污染，另一方面粉末利用率低，浪费了材料，增加了企业的成本
技术实现思路
本技术主要克服了喷涂作业中无法利用的粉末污染环境，浪费材料，增加企业成本的技术问题，提供了一种可回收分离粉末，改善喷涂工作环境，分离效果彻底的粉末回收装置。本技术的技术方案是这样实现的一种粉末回收装置，包括有分离室，吸力风机，分离室包括有粉末总入口和排气口，所述的排气口连接吸力风机，在分离室内设有若干个平行布置的分离腔，分离腔的上端和下端分别设有进粉口和出粉口，所述的进粉口与粉末总入口相连通，所述的出粉口密封连接有粉末收集装置，在分离腔的进粉口处套设有旋转轴，在所述的旋转轴径向方向上设有至少两个旋转叶片。作为优选，该系统还包括有第二分离室，吸力风机设于第二分离室内，所述的第二分离室上设有进气口和排放口，进气口通过管道与排气口相连通，在进气口与吸力风机之间还设有过滤装置。作为优选，所述的过滤装置包括有密封隔板和若干个平行布置的过滤器，所述的密封隔板将第二分离室分为两个隔离的空间，过滤器设于密封隔板与进气口之间的空间内，吸力风机设于另一空间内，在密封隔板上设有可使吸力风机的吸气管与过滤器相连通的通孔，吸力风机的排气管凸露于排放口外。作为优选，所述的密封隔板包括有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间形成有一腔体，在上隔板上设有与吸气管密封连接的通孔，在下隔板上设有与过滤器数量相对应的且与过滤器密封连接的通孔，通孔与通孔均与腔体连通。作为优选，密封隔板与进气口之间的空间内均匀设有9个过滤器。作为优选，所述的过滤器为滤芯。作为优选，在分离室内均匀分布有9个分离腔，在每个分离腔的进粉口内设有旋转轴。作为优选，所述的分离腔的腔体中部至出粉口呈锥形缩小过渡。作为优选，所述的粉末收集装置呈漏斗状，在粉末收集装置的底部设有泄粉口和可使泄粉口打开或关闭的盖体。本技术采用两级过滤，第一级在分离室内将粉末分离至粉末收集装置里，提高了回收粉利用率，使回收的粉末可再次利用，大大降低了企业成本，含有少量的杂质的气体进入第二分离室内通过滤芯再次过滤，干净的空气排放至外界环境中，不至于使环境受到污染，并改善了喷涂作业环境。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I中分离室的左视图；图3为分离腔和旋转轴的安装结构示意图。具体实施方式本技术的具体实施方式如下实施例如图I、图2所示，根据本技术的粉末回收装置，包括有分离室1，吸力风机3，分离室I包括有粉末总入口 2和排气口 14，所述的排气口 14连接吸力风机3 ;在分离室I内设有9个平行布置的分离腔4，分离腔4的上端和下端分别设有进粉口 7和出粉口8，所述的进粉口 7与粉末总入口 2相连通，所述的出粉口 8密封连接有粉末收集装置9，如图3所示，在分离腔4的进粉口 7处套设有由电机带动的旋转轴5，在所述的旋转轴5径向方向上设有4个旋转叶片6。所述的分离腔4的腔体中部至出粉口 8呈锥形缩小过渡，以使粉末顺利无障碍的滑入粉末收集装置9，所述的粉末收集装置9呈漏斗状，在粉末收集装置9的底部设有泄粉口 20和可使泄粉口 20打开或关闭的盖体21，由于上述的设置，使得粉末均落入到粉末收集装置9的底部，可通过打开盖体21进行回收再利用。为了对分离粉末后的空气进行再次净化，再设置第二分离室10，可将吸力风机3设于第二分离室10内，所述的第二分离室10上设有进气口 12和排放口 17，进气口 12通过管道13与排气口 14相连通，在进气口 12与吸力风机3之间还设有一过滤装置，所述的过滤装置包括有密封隔板16和9个平行布置的过滤器15，所述的过滤器15为滤芯，所述的密封隔板16将第二分离室10分为两个隔离相互密封的空间，过滤器15设于密封隔板16与进气口 12之间的空间内，吸力风机3设于另一空间内，在密封隔板16上设有可使吸力风机3的吸气管19与过滤器15相连通的通孔11，吸力风机3的排气管18凸露于排放口 17外。为了使上述两个隔离空间之间密封不透气，所述的密封隔板16包括有上隔板16a和下隔板16b，上隔板16a和下隔板16b之间形成有一腔体22，在上隔板16a上设有与吸气管19密封连接的通孔11a，在下隔板16b上设有9个与过滤器15密封连接的通孔11b，通孔Ila与通孔Ilb均与腔体22连通。工作时，吸力风机3将未被喷涂的粉末吸至分离室I内，电机带动的旋转轴高速旋转，旋转叶片6高速转动形成漩涡，使粉末从空气中分离出，并落入到粉末收集装置9内，分离出粉末后的空气还带有少量的杂质与尘埃，这部分空气通过管道13被吸入到第二分离室10内，经过过滤器15过滤后，滤掉杂质的干净空气再排放到空气中。权利要求1.一种粉末回收装置，包括有分离室(I)，吸力风机(3)，分离室(I)包括有粉末总入口⑵和排气口(14)，所述的排气口(14)连接吸力风机(3)，其特征是在分离室⑴内设有若干个平行布置的分离腔(4)，分离腔(4)的上端和下端分别设有进粉口(7)和出粉口(8)，所述的进粉口(7)与粉末总入口(2)相连通，所述的出粉口(8)密封连接有粉末收集装置(9)，在分离腔(4)的进粉口(7)处套设有旋转轴(5)，在所述的旋转轴(5)径向方向上设有至少两个旋转叶片(6)。2.根据权利要求I所述的一种粉末回收装置，其特征是该装置还包括有第二分离室(10)，吸力风机(3)设于第二分离室(10)内，所述的第二分离室(10)上设有进气口(12)和排放口(17)，进气口(12)通过管道(13)与排气口(14)相连通，在进气口(12)与吸力风机(3)之间还设有过滤装置。3.根据权利要求2所述的一种粉末回收装置，其特征是所述的过滤装置包括有密封隔板(16)和若干个平行布置的过滤器(15)，所述的密封隔板(16)将第二分离室(10)分为两个隔离的空间，过滤器(15)设于密封隔板(16)与进气口(12)之间的空间内，吸力风机⑶设于另一空间内，在密封隔板(16)上设有可使吸力风机(3)的吸气管(19)与过滤器(15)相连通的通孔(11)，吸力风机(3)的排气管(18)凸露于排放口(17)外。4.根据权利要求3所述的一种粉末回收装置，其特征是所述的密封隔板(16)包括有上隔板(16a)和下隔板(16b),上隔板(16a)和下隔板(16b)之间形成有一腔体(22),在上隔板(16a)上设有与吸气管(19)密封连接的通孔(11a)，在下隔板(16b)上设有与过滤器(15)数量相对应的且与过滤器(15)密封连接的通孔(11b)，通孔(Ila)与通孔(Ilb)均与腔体(22)连通。5.根据权利要求3或4所述的一种粉末回收装置，其特征是密封隔板(16)与进气口(12)之间的空间内均匀设有9个过滤器(15)。6.根据权利要求5所述的一种粉末回收装置，其特征是所述的过滤器(15)为滤芯。7.根据权利要求I所述的一种粉末回收装置，其特征是在分离室(I)内均匀分布有9个分离腔(4)，在每个分离腔(4)的进粉口(7)内设有旋转轴(5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末回收装置，包括有分离室(1)，吸力风机(3)，分离室(1)包括有粉末总入口(2)和排气口(14)，所述的排气口(14)连接吸力风机(3)，其特征是：在分离室(1)内设有若干个平行布置的分离腔(4)，分离腔(4)的上端和下端分别设有进粉口(7)和出粉口(8)，所述的进粉口(7)与粉末总入口(2)相连通，所述的出粉口(8)密封连接有粉末收集装置(9)，在分离腔(4)的进粉口(7)处套设有旋转轴(5)，在所述的旋转轴(5)径向方向上设有至少两个旋转叶片(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮坚，张胜东，
申请(专利权)人：佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。