本发明专利技术公开了一种粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。本发明专利技术根据金属粉末与灰尘等杂质的密度差异使金属粉末在回收过程中将杂质分离，本发明专利技术不仅完成了粉末回收，而且对粉末进行了进一步地净化。本发明专利技术装置简单易行，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉末回收装置，属于粉末冶金设备领域。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或是金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料制造各类金属材料、复合材料的工艺技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。然而，在粉末冶金生产过程中从最初的粉末制造、混料到产品成型，甚至产品成型之后的研磨、精整，都不可避免的会产生漏粉、掉粉现象，由于漏粉、掉粉，不仅对原料造成了很大的浪费，而且这些粉末往往由于沾上灰尘等杂质其品质上也会大打折扣。现有技术中涉及粉末冶金中金属粉末的回收往往单一地对粉末进行回收，并未考虑金属粉末回收中的进一步净化除杂问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种粉末回收装置，该装置不仅能够回收金属粉末，还能够在粉末回收过程中对粉末进行除杂净化。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。进一步地，所述网状窗口为磁性网状窗口。进一步地，所述网状窗口外侧连接有容置袋。进一步地，所述进风支管的进风管口朝下，且所述进风管与所述回收管道之间夹角为 30-40° ο进一步地，所述进风支管的出风管口与所述网状窗口的下边缘位于同一水平线上。进一步地，所述鼓风机与所述进风支管之间还连有软管。进一步地，所述鼓风机置于所述粉末回收室内。进一步地，所述粉末回收室底部连接至少两个万向轮。本专利技术所达到的有益效果: (1)本专利技术的一种粉末回收装置结构简单，易于操作，不仅能回收漏掉的金属粉末，还能进一步对粉末进行除尘净化，提高回收金属粉末的品质；(2)磁性网状窗口在作为杂质出口的同时还能拦截流失的截金属粉末，减少粉末浪费。(3)进风支管的进风管口朝下，使进风逆向与金属粉末接触提高除杂效果，进风管与回收管道成30-40°夹角不仅保证进风与金属粉末的最大接触面积，还避免了金属粉末接受过强的鼓风，影响粉末的降落；进风支管的出风管口与网状窗口的下边缘位于同一水平线上使得接受鼓风的金属粉末尽可能的位于网状窗口范围内，这样更有利于杂质的逃离。【附图说明】图1是本专利技术优选的一种金属粉末回收装置； 其中:1、收集器，2、回收管道，3、网状窗口，4、粉末回收室，5、万向轮，6、进风支管，7、软管，8、挡板，9、鼓风机，10、容置袋。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示，一种粉末回收装置，包括收集器1，本实施例中收集器I为漏斗形，但本专利技术并不限于漏斗形，垂直方向设置且位于收集器下方的回收管道2，粉末回收室4及鼓风机9，收集器I与回收管道2固定连接，回收管道2的一侧开有一网状窗口 3，回收管道另一侧固定连接有进风支管6，网状窗口 3与进风支管6的位置是相对的，即位于回收管道的相对立的两侧，进风支管包括进风管口和出风管口，鼓风机9通过进风支管6的进风管口向回收管道2内鼓风。优选的，本装置的网状窗口 3为磁性网状窗口，网状窗口 3的外侧罩有容置袋。优选的，进风支管6的进风管口朝下，且进风支管6与回收管道2之间夹角为30-40°，该夹角是经过试验反复测试调整确定的，夹角太小会造成粉末过度分散，不利于粉末的有效降落，夹角太大粉末与风的接触面积又不足够大，粉末与鼓进的风进风支管6的出风管口与所述网状窗口的下边缘位于同一水平线上。优选的，鼓风机9与进风支管6之间还连有软管7。优选的，粉末回收室内还设有一挡板8，挡板8与粉末回收室4之间形成容置空间，鼓风机9就设置于该容置空间内，这样的设置节约了本装置的占地空间，使得装置更为简单便捷，挡板8隔开了鼓风机9与回收净化后的金属粉末，保证了金属粉末洁净度和鼓风机的使用质量。优选的，粉末回收室下方连接有至少两个万向轮5，确保了使用过程中的灵活性。在实际使用时，金属粉末由收集器I进入，在重力的作用下降落至垂直设置的回收管道2中，根据金属粉末与灰尘等杂质的密度差异，金属粉末受到来自进风支管6的风的吹动，杂质与金属粉末分离，金属粉末绝大部分继续降落至粉末回收室4，杂质通过磁性网状窗口 3被吹至谷置袋10内，一些问杂质一起被吹散的金属粉末会被磁性网状窗口 3吸住，便于回收。为了保证回收效果，金属粉末的粒度大于ISOMffl，即小于80目。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，其特征在于，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。2.根据权利要求1所述的一种粉末回收装置，其特征在于，所述网状窗口为磁性网状窗P。3.根据权利要求1或2所述的一种粉末回收装置，其特征在于，所述网状窗口外侧连接有容置袋。4.根据权利要求3所述的一种粉末回收装置，其特征在于，所述进风支管的进风管口朝下，且所述进风管与所述回收管道之间夹角为30-40°。5.根据权利要求4所述的一种粉末回收装置，其特征在于，所述进风支管的出风管口与所述网状窗口的下边缘位于同一水平线上。6.根据权利要求5所述的一种粉末回收装置，其特征在于，所述鼓风机与所述进风支管之间还连有软管。7.根据权利要求1所述的一种粉末回收装置，其特征在于，所述鼓风机置于所述粉末回收室内。8.根据权利要求1所述的一种粉末回收装置，其特征在于，所述粉末回收室底部连接至少两个万向轮。【专利摘要】本专利技术公开了一种粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。本专利技术根据金属粉末与灰尘等杂质的密度差异使金属粉末在回收过程中将杂质分离，本专利技术不仅完成了粉末回收，而且对粉末进行了进一步地净化。本专利技术装置简单易行，操作方便。【IPC分类】B03C1-30, B22F3-00【公开号】CN104550945【申请号】CN201410835407【专利技术人】王全生, 金晓峰 【申请人】苏州米莫金属科技有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，其特征在于，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王全生，金晓峰，
申请(专利权)人：苏州米莫金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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