多级喷雾反应塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适于气、液（包括含固浆液）二相或三相物质间传质、传热并进行化学反应的反应塔，特别是一种多级喷雾反应塔。该塔的反应区从气体进口至气体出口由依次高低错落设置的纵向隔板分隔成多级反应室，各高位纵向隔板的上端边与塔顶相接，其下端边位于塔釜液面的上方并与塔釜液面之间形成气体下通道；低位纵向隔板的下端边伸入至塔釜液的液面之下，其上端边位于塔顶的下方并与塔顶之间形成气体上通道；各级反应室通过依次交替的上、下气体通道连续相通；各反应室对应的塔体壁上安装有多个雾化喷嘴。气液物料之间形成依次连续的多级反应，与同样的塔高的传统喷雾反应塔相比，本塔气体流程延长很多倍，效率提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种适于气、液(包括含固浆液)相间物质传质、传热并进行化学反应的反应塔，特别是ー种多级喷雾反应塔。
技术介绍
反应塔是一种物质之间进行传质、传热并完成吸收、解吸、萃取或化学反应等过程的重要的化工単元设备。气、液二相或气、液、固三相化学反应多米用喷淋(雾)反应塔，即液相(包括含固的浆状液)以分散雾化的方式与气相物质进行反应，传统的喷淋(雾)反应塔均为逆向喷淋方式，即液体自上向下喷淋，气体在塔内自下向上运行，气、液物质逆向运行，互相接触，完成物质之间的反应。烟气湿法脱硫反应即采用此类型的喷淋反应塔。烟气的石灰石/石膏 湿法脱硫用于脱除燃煤烟气含有的ニ氧化硫及氯离子、氟离子等多种有害成分，是目前最为成熟的烟气脱硫方法。该法以石灰石浆液为脱硫剂，在脱硫塔中，向下喷淋的脱硫剂石灰石浆液与上升烟气逆向接触，烟气中的ニ氧化硫与喷淋的脱硫剂浆液反应，生成硫酸钙(石膏)、亚硫酸钙等多种物质，烟气被脱硫并同时洗去某些有害离子后从塔顶排放。为了提高气液之间的传质、传热效率，应尽可能地增加气、液间的接触面积。然而，传统的逆向喷淋反应塔喷淋面有限，气液反应效率低下，为了增加喷淋面，必然需要加大脱硫塔直径，导致设备庞大，成本提高。此外，逆向喷淋的上升气体会抑制液滴颗粒下降速度，从而必须控制较低的烟气速度(一般为3 5m/s)，即便如此，小于Imm的液滴颗粒仍难以下落，造成烟气中夹带较多的液滴颗粒，加大了后续除雾器的负荷，容易造成除雾器堵塞现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有喷淋(雾)反应塔的不足，提供ー种结构紧凑、效率高、阻力小、避免结垢堵塞的多级喷雾反应塔。多级喷雾反应塔包含塔体，塔体设有气体进ロ、气体出口和液相物料雾化喷嘴，塔体下部的塔釜包含具有设定液面高度的塔釜液，塔体的上部为反应区，所述反应区由依次高低错落设置的纵向隔板分隔成多级反应室，所述气体进ロ设于首级反应室，所述气体出ロ设于末级反应室；所述各高位纵向隔板的上端边与塔顶相接，其下端边位于塔釜液面的上方并与塔釜液面之间形成气体下通道；所述低位纵向隔板的下端边伸入至塔釜液的液面之下，其上端边位于塔顶的下方并与塔顶之间形成气体上通道；各级反应室通过依次交替的上、下气体通道连续相通；对应于各反应室的塔体壁上分別安装有ー个或多个雾化喷嘴。所述各纵向隔板为与塔体轴向一致的竖直板。也可以是从首级反应室至末级反应室的各纵向隔板为斜置板和竖直板依次交替设置，所述斜置板与塔体轴向呈5 30°倾角，并使每级反应室的气体进端径向距离大于气体出口端的径向距离。也可以是从首级反应室至末级反应室的各纵向隔板依次互为反向斜置，所述斜置板与塔体轴向呈5 30°倾角，并使每级反应室的气体进端径向距离大于气体出口端的径向距离。所述的塔体为圆形塔，相邻两纵向隔板之间形成扇形反应室；所述首级反应室与末级反应室首尾相接，二者之间设置互不相通的纵向全隔板相隔离，该纵向全隔板的上端边与塔顶相邻，同时其下端边伸入塔釜液面以下。所述塔体为矩形塔，各纵向隔板设置在矩形塔的两长边形成的塔壁之间，且各纵向隔板的两个纵向侧边分别与该塔体两壁相连接，相邻两纵向隔板之间形成四边形的反应室，首级反应室及末位两反应室分别位于矩形塔的两短边端，二者互不相连。所述塔体为方形塔或多边形塔，相邻两纵向隔板之间形成三角形反应室；所述首级反应室与末级反应室首尾相接，二者之间以互不相通的纵向全隔板相隔离，该纵向全隔板的上端边与塔顶相接，同时其下端边伸入塔釜液面以下。本多级喷雾反应塔另一结构方案是，所述塔体为矩形塔，塔体设有气体进口、气体出口和液相物料雾化喷嘴，塔体内的下部为具有设定液面的塔釜，上部为反应区，所述反应区内间隔地排列有多个纵向隔板，多个纵向隔板在矩形塔体的左右两端板之间分隔成依次排列的多级反应室，所述气体进口设于首级反应室，所述气体出口设于末级反应室；每纵向隔板的上端边均与塔顶相接，下端边均伸入塔釜液面以下；各纵向隔板依次交替地与矩形塔体的前端板、后端板之间留有气体通道，各反应室通过依次交替的前、后通道连续相通，所述的液相物料雾化喷嘴以径向喷射的方式安装在各反应室对应的塔体壁上。本多级喷雾反应塔另一结构方案是，塔体设有气体进口、气体出口和液相物料雾化喷嘴，塔体内的下部为具有设定液面的塔釜，上部为反应区，所述反应区内间隔地排列有多个横向隔板，多个横向隔板在塔体内依次分隔成上下排列的多级反应室，所述气体进口设于首级反应室，所述气体出口设于末级反应室；每横向隔板的一端与塔壁相接，另一端与塔壁留有气体通道；各横向隔板依次交替地与塔壁的两端之间留有气体通道，各反应室通过依次交替的左、右通道连续相通，多个液相物料雾化喷嘴安装在各反应室对应的塔体壁上。所述横向隔板与水平面呈1(T35°倾角，并使每级反应室的气体进端竖向距离大于气体出口端的竖向距离。本技术多级喷雾反应塔的塔体以隔板分隔为多个连续相通的反应室，使气液物料之间形成依次连续的多级反应，与同样的塔高的传统喷雾反应塔相比，本技术反应塔的气体流程延长很多倍。雾化喷嘴以径向喷射的方式设置，使液体喷射方向与气体流向互为垂直，与传统反应塔的逆向喷射方式相比，气体受到的上升力阻减小；而且液体(浆液)在各级反应室中的喷射距离减小，雾化液体与气体反应后，很快与纵向隔板相碰而凝聚，随后顺着隔板下降落至塔釜，从而减少上升气体中雾状液滴的夹带量，用于烟气脱硫反应时，可减小后续的除雾器负荷，避免除雾器积垢现象。综上所述，本技术多级喷雾反应塔的气液接触面积增大，气体上升阻力小，速度提高，气体与雾滴反应能很快达到平衡，反应效率高，装置可以设计得的短小，减小装置体积，节省占地面积和投资成本。附图说明图I是纵向隔板全为竖直板的多级喷雾反应塔圆形塔体的立体结构示意图。图2是图I的A向视图。图3表不是圆形塔体隔板的另ー种役置方式的俯视图。图4是是含有斜置隔板的多级喷雾反应塔圆形塔体的立体结构示意图。图5是图4的俯视图。图6是方形塔体的俯视结构示意图。图7是多边形塔的俯视结构示意图。图8是纵向隔板全为竖直板的矩形塔体的纵剖面结构示意图。图9是图8矩形塔体的俯视图。图10是含有斜置纵向隔板的矩形塔体的纵剖面结构示意图。图11是纵向隔板全为斜置板的矩形塔体的纵剖面结构示意图。图12、图13是含有前后气体通道的矩形塔体纵剖结构示意图，图13是其俯视图。图14是含有横向隔板的多级喷雾反应塔的纵剖面结构示意图。图广图14中，各标记分别表示如下I一首级反应室，2—二级反应室，3—三级反应室，4一末级反应室，5—气体进ロ，6—气体出ロ，7—液面，8—喷嘴，9一塔体，图I 图13中，m、m’ 一高位_板，m_l、m，-I—下通道，n、n，一低位_板，n_l、n’ -I一上通道，kー全隔板。图12和图13中,9_1一矩形塔体左端板，9_2—矩形塔体右端板，9_3—矩形塔体前端板，9-4一矩形塔体后端板，E一隔板，E-I—前通道，E-2一后通道。图14中，P—横向隔板，P-I—右通道，P-2—左通道。具体实施方式以下结合附图进ー步说明本技术反应塔各实施例的结构。图I、图2、图3，圆形多级喷雾反应塔的塔体9截面为圆形。參见图广图6，塔体9的塔釜液面7具有设定高度，液面7以上为反应区。纵向隔板包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
多级喷雾反应塔包含塔体，塔体设有气体进口、气体出口和液相物料的雾化喷嘴，塔体下部的塔釜包含具有设定液面高度的塔釜液，塔体的上部为反应区，其特征是所述反应区由依次高低错落设置的纵向隔板分隔成多级反应室，所述气体进口设于首级反应室，所述气体出口设于末级反应室；所述各高位纵向隔板的上端边与塔顶相接，其下端边位于塔釜液面的上方并与塔釜液面之间形成气体下通道；所述低位纵向隔板的下端边伸入至塔釜液的液面之下，其上端边位于塔顶的下方并与塔顶之间形成气体上通道；各级反应室通过依次交替的上、下气体通道连续相通；对应于各反应室的塔体壁上分别安装1个或多个雾化喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂江宁，凌斌，
申请(专利权)人：江苏揽山环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：