流态化絮凝剂稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流态化絮凝剂稀释装置，包括储药箱以及一个以上调药箱，调药箱上装设有搅拌部件，各调药箱与储药箱之间均设有药剂输送部件。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、占用空间小、可连续进行药剂稀释和供给、稀释效率高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到污水处理设备领域，尤其涉及流态化絮凝剂稀释装置。
技术介绍
现阶段国内和国际上浓缩脱水处理微细物料一般采用絮凝浓缩方式，絮凝浓缩中药剂的调制稀释设备采用搅拌桶搅拌稀释直接添加方式和搅拌桶搅拌稀释后储存添加方式，此两种设备具有结构简单的优点，但存在以下缺点(1)针对物料处理量较大、药剂耗量较高的情况，需要大型的药剂调制稀释设备，其投资大、厂房等基础设施费用高。(2)稀释搅拌转速不合理，现有药剂调制稀释设备的稀释搅拌转速一般为60 lOOr/min(该转速过低，药剂稀释时间较长，稀释效率低)，或300 600r/min (该转速过高，易造成絮凝剂分子链断裂，降低药剂使用效率)。(3)由于结构较简单，药剂稀释浓度仅为O. 1%，导致药剂单耗较闻。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单、成本低廉、占用空间小、可连续进行药剂稀释和供给、稀释效率高的流态化絮凝剂稀释装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种流态化絮凝剂稀释装置，包括储药箱以及一个以上调药箱，所述调药箱上装设有搅拌部件，所述各调药箱与储药箱之间均设有药剂输送部件。作为本技术的进一步改进所述药剂输送部件包括中间输送泵和管道，所述中间输送泵的吸入口通过管道与调药箱连通，所述中间输送泵的排出口通过管道与储药箱连通。所述储药箱与一可将药剂稀释后输送至加药点的后稀释部件相连。所述后稀释部件包括螺杆泵和动态混合器，所述动态混合器的进药口与储药箱相连通，所述动态混合器的出药口与螺杆泵的吸入口相连通。所述搅拌部件的搅拌转速为250 300r/min。所述调药箱上装设有第一液位计。所述调药箱上装设有第一排污阀。所述储药箱上装设有第二液位计。所述储药箱上装设有第二排污阀。与现有技术相比，本技术的优点在于I、本技术的流态化絮凝剂稀释装置在调药箱与储药箱之间设有药剂输送部件，药剂输送部件可将调药箱调制好的药剂即时输送至储药箱内进行储存，这样调药箱可进行连续的药剂调制，并不断补充至储药箱中供输出使用，药剂供给连续性高，不需要大型调药设备就可以满足总药剂量需求较大时的供给，降低了设备的投资成本。2、本技术中储药箱上设有后稀释部件，后稀释部件可将储药箱中的药剂再次稀释后输送至加药点，使药剂的浓度在加药过程中进一步降低，提高了药剂的调制效率和絮凝效率，降低了药剂的单耗用量。3、本技术中搅拌部件的搅拌转速为250 300r/min,该转速在不破坏药剂分子链的前提下使药剂的稀释效率达到了最高，其工艺效果更佳。附图说明图I为本技术的结构 示意图。图例说明I、调药箱；2、储药箱；3、药剂输送部件；31、中间输送泵；32、管道；4、后稀释部件；41、螺杆泵；42、动态混合器；5、搅拌部件；6、第一液位计；7、第二液位计；8、第一排污阀；9、第二排污阀。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图I示出了本技术流态化絮凝剂稀释装置的一种实施例，包括储药箱2和两个调药箱1，各调药箱I上均装设有一搅拌部件5，药剂在调药箱I中通过搅拌部件5搅拌稀释，储药箱2用于储存老化药剂，每个调药箱I与储药箱2之间均设有一个药剂输送部件3，药剂输送部件3包括中间输送泵31和管道32，中间输送泵31的吸入口通过管道32与调药箱I连通，中间输送泵31的排出口通过管道32与储药箱2连通，启动中间输送泵31可将调药箱I中的药剂泵送至储药箱2中。当调药箱I中药剂调制好后，通过药剂输送部件3将制好的药剂即时输送至储药箱2内储存，而调药箱I可马上进行下一次药剂的调制，其药剂稀释效率高，使用时储药箱2将药剂输出，这样使调药箱I可连续的调制药剂，不需要大型调药系统就可以满足总药剂量需求较大时的供给，降低了设备的投资成本。在其它实施例中，调药箱I还可以为一个或三个以上。本实施例中，还设有后稀释部件4，后稀释部件4可将药剂稀释后再输送至加药点，使药剂的浓度在加药过程中进一步降低(药剂加药时的浓度降低至O. 03%)，提高了药剂的调制效率和絮凝效率，降低了药剂的单耗用量，如图I所示，后稀释部件4包括螺杆泵41和动态混合器42，动态混合器42的进药口与储药箱2相连通，动态混合器42的出药口与螺杆泵41的吸入口相连通。动态混合器42为现有技术，其工作原理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，其可将从储药箱2出来的较高浓度药剂与外接清洁水混合后输出，从而降低药剂的浓度。本实施例中，搅拌部件5的搅拌转速为250 300r/min，通过试验研究及工业应用实践，该转速在不破坏药剂分子链的前提下使药剂的稀释效率达到了最高，其工艺效果更佳。本实施例中，各调药箱I上装设有第一液位计6，储药箱2上装设有第二液位计7，方便对调药箱I和储药箱2中的液位进行观察。同时，各调药箱I上装设有第一排污阀8，储药箱2上装设有第二排污阀9，便于将调药箱I和储药箱2中的杂质排出。工作原理向调药箱I内加清洁水，同时启动搅拌部件5进行搅拌，加入定量的药齐U，通过第一液位计6检测加入水量，当调药箱I内液位达到设定值时，停止向调药箱I加水，药剂在搅拌部件5作用下稀释搅拌至设定时间后，中间输送泵31启动将药剂泵送至储药箱2内储存，此时储药箱2中的药剂浓度较高。使用时，启动螺杆泵41和动态混合器42，使储药箱2中的药剂进入动态混合器42，动态混合器42将药剂与外接清洁水混合稀释后通过螺杆泵41输送至加药点。在实际工作时，可根据实际生产需要选择一个调药箱I单独工作或两个调药箱I同时工作来调制药剂。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应该提出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种流态化絮凝剂稀释装置，包括储药箱(2)以及一个以上调药箱(1)，所述调药箱(I)上装设有搅拌部件(5)，其特征在于所述各调药箱(I)与储药箱(2)之间均设有药剂输送部件(3)。2.根据权利要求I所述的流态化絮凝剂稀释装置，其特征在于所述药剂输送部件(3)包括中间输送泵(31)和管道(32)，所述中间输送泵(31)的吸入口通过管道(32)与调药箱(I)连通，所述中间输送泵(31)的排出口通过管道(32)与储药箱(2)连通。3.根据权利要求I或2所述的流态化絮凝剂稀释装置，其特征在于所述储药箱(2)与一可将药剂稀释后输送至加药点的后稀释部件(4)相连。4.根据权利要求3所述的流态化絮凝剂稀释装置，其特征在于所述后稀释部件(4)包括螺杆泵(41)和动态混合器(42)，所述动态混合器(42)的进药口与储药箱(2)相连通，所述动态混合器(42)的出药口与螺杆泵(41)的吸入口相连通。5.根据权利要求I或2所述的流态化絮凝剂稀释装置，其特征在于所述搅拌部件(5)的搅拌转速为250 300r/min。6.根据权利要求4所述的流态化絮凝剂稀释装置，其特征在于所述搅拌部件(5)的搅拌转速为250 300r/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流态化絮凝剂稀释装置，包括储药箱（2）以及一个以上调药箱（1），所述调药箱（1）上装设有搅拌部件（5），其特征在于：所述各调药箱（1）与储药箱（2）之间均设有药剂输送部件（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝克闻，杨慧，齐丁丁，于丽军，刘威，曾建红，刘茗，陈炳强，韦涛，张刚，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：