漆渣渣水分离的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种漆渣渣水分离的处理装置，它包括立式搅拌罐、胶带式滤布机、排液罐、水箱、水环式真空泵、清水箱和沉淀池；立式搅拌罐通过管道与胶带式滤布机相连，胶带式滤布机通过管道与排液罐相连，排液罐通过两根不同管道分别与水环式真空泵和水箱相连，水箱通过管道与沉淀池相连，沉淀池通往水处理系统；水环式真空泵通过管道与清水箱相连，清水箱通过两根不同管道又分别与胶带式滤布机和立式搅拌罐相连。本实用新型专利技术的优点是：它可降低油漆废渣的含水率，从而达到油漆废渣替代部分燃料的效果，促进水泥生产的节能减排，同时增大了漆渣的处置量，又可减少漆渣处理的运行成本；该装置结构新颖独特，简单实用，过程连续、自动、安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种漆渣渣水分离的处理装置，属于环保及水泥生产领域。该装置可有效降低油漆废渣的含水率，从而既降低水份对窑エ况的影响及对燃料的消耗，又可増大漆渣的处置量，促进水泥生产的节能减排。
技术介绍
油漆废渣是エ件在喷涂过程中产生的大量过喷漆雾及有机溶剂气体经过循环水吸收后加入絮凝剂，使废气及过喷漆雾与循环水充分接触后形成的。在最新的08版《国家危险废物名录》中，油漆废渣属于HW12类废弃物。油漆废渣的化学成分一般由干性油或半干性油改性的天然树脂(如松香)、人造 树脂(如失水苹果酸树脂)、合成树脂类(如甲基丙烯酸甲酷、聚氨基甲酸こ酷、聚苯こ烯、聚氯こ烯等)制成，顔料和溶剂的种类繁多，无法具体界定。另外，添加剂的广泛使用更增加了油漆成分的复杂性。在油漆废渣中，芳香烃含量占60%以上，各种醇醚及苯类物质占20%以上，这些污染物具有浓度高、毒性大、易燃、易爆等特点。大量的油漆废渣若处置不当必定会对环境造成危害。现有的处置手段粗放、単一、局限性大，加之漆渣含水率最高可达到90 %，无论是利用水泥窑还是专业焚烧炉进行焚烧处置，都会对窑炉的エ况产生很大的负面作用，严重影响漆渣的处理量。而其它的处理方法如通过化学转化的方法回收再利用对废油漆的物性要求较高，若废油漆的分子结构已被破坏，则无法进行再生处理，并且该方法仍旧处于研究阶段，国内鲜有大規模生产的实例。油漆废渣以量少但扩散面宽的方式，很容易集中到小商小贩或非正规的处置厂家手中，他们的处置技术落后，往往或是在空旷地段以直接自然晾晒的方式进行降低含水率，然后进行填埋或露天焚烧，或是在小型专业焚烧炉中焚烧，尾气排放很难达标，对大气、土壤和水造成了严重的污染。现在还没有一种很好的处理方法和与之相配套的设备来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种漆渣渣水分离的处理装置，是与ー种漆渣渣水分离的处理方法相配套的设备，它是ー种充分利用物料重力和真空吸力来实现固液分离，把漆渣中的渣和水进行有效的分离，使约80%的水分离出来，剰余的干渣通过设备送至水泥窑的窑尾烟室进行焚烧，达到降低对窑エ况影响的目的，同时可以増大固废物的处置量，扭转当前含水漆渣处置困难的局面。本技术的目的是由以下技术方案实现的，它包括立式搅拌罐、胶带式滤布机、排液罐、水箱、水环式真空泵、清水箱和沉淀池；立式搅拌罐通过管道与胶带式滤布机相连、胶带式滤布机通过管道与排液罐相连，排液罐通过一根管道与水环式真空泵相连，同时通过另ー根管道与水箱相连；水箱通过管道与沉淀池相连，水环式真空泵通过管道与清水箱相连，清水箱通过ー根管道与胶带式滤布机相连，是为了用清水箱内的清水清洗胶带式滤布机中的滤布，清水箱同时通过另ー根管道A与立式搅拌罐相连，是为了防止出现立式搅拌罐内漆渣过于粘稠堵塞管道，而设置的可以由清水箱向立式搅拌罐内补水稀释罐内粘稠漆渣的管道A。此管道A同时可起到特殊情况下由水箱或沉淀池向清水箱补水的作用，即所述水箱通过一段经过立式污水泵的管道与该管道A连接后通往清水箱，同时所述沉淀池通过另一段经过立式污水泵的管道与该管道A连接后通往清水箱；管道内水的流向均由这台立式污水泵及相应的阀门控制。所述的立式搅拌罐入口处设有篦子，可将漆渣中所含较大的布料等杂物滤出。所述的沉淀池的水经沉淀后去水处理系统，所述的沉淀池侧壁设有人孔门，用来处理系统经过一段时间运行后沉淀于底部的沉淀物。所述的胶带式滤布机由橡胶滤带(滤布铺敷在环形胶带上)、真空箱、驱动辊、胶带支撑台、进料斗、滤布纠偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成，它是ー种充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备。根据市场油漆废渣的物化特性，若所选择的滤布孔径过小，则油漆废渣极易糊堵滤布，无法有效分离其中水分；若滤布孔径过大，则易将滤饼中的漆渣固体抽入真空箱，使系统难以连续运行。因此，根据实验情况所得，·本技术中所述的胶带式滤布机使用的滤布孔径为200目，即0.074毫米。同时，胶带式滤布机的胶带使用电机带动减速机运行，选用电机频率为5-50HZ,减速机转速3R/min，可根据漆渣情况有效调节胶带运行速度，达到更佳的抽滤效果。本技术的优点是I、可将漆渣中约80%的水分离出来，剰余的漆渣可输送入窑尾烟室直接进行焚烧，从而既降低了水份对窑エ况的影响及对燃料的消耗，又増大了漆渣的处置量。2、可消除漆渣对生态环境产生的潜在危害，同时可减少漆渣处理的运行成本。3、结构新颖独特，简单实用；过程连续、自动、安全可靠。以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明。图I为漆渣渣水分离的处理装置的结构示意图。图中1.立式搅拌罐，2.胶带式滤布机，3.排液罐，4.水箱，5.水环式真空泵，6.清水箱，7.沉淀池，8.立式污水泵。其中沉淀池左侧的箭头表示去水处理系统。具体实施方式图I所示为本技术所述的ー种漆渣渣水分离的处理装置的实施例，它包括立式搅拌罐I、胶带式滤布机2、排液罐3、水箱4、水环式真空泵5、清水箱6和沉淀池7 ;胶带式滤布机2的环形胶带上铺敷有滤布，环形胶带下方设有真空箱，胶带与真空箱滑动接触；立式搅拌罐I通过管道与胶带式滤布机2相连，胶带式滤布机2通过管道与排液罐3相连，排液罐3通过ー根管道与水环式真空泵5相连，同时通过另ー根管道与水箱4相连；水箱4通过管道与沉淀池7相连，水环式真空泵5通过管道与清水箱6相连，清水箱6通过ー根管道与胶带式滤布机2相连，同时通过另ー根管道A与立式搅拌罐I相连。本实施例中，所述的水环式真空泵5的型号是SK-12，最大抽速为12m3/h ;所述的胶带式滤布机2采用的型号为 WG5/700。所述清水箱6通过ー根管道与胶带式滤布机2相连，是为了用清水箱6内的清水清洗胶带式滤布机中的滤布；此管道中还有一段带阀门的分岔管道通往水环式真空泵5，是为了从清水箱6给水环式真空泵5补水。所述清水箱6通过另ー根管道A与立式搅拌罐I相连，是为了防止出现立式搅拌罐I内漆渣过于粘稠堵塞管道，而设置的可以由清水箱6向立式搅拌罐I内补水稀释罐内粘稠漆渣的管道A。此管道A同时可起到特殊情况下由水箱4或沉淀池7向清水箱6补水的作用，即所述水箱4通过一段经过立式污水泵8的管道与该管道A连接后通往清水箱6，同时所述沉淀池7通过另一段经过立式污水泵8的管道与该管道A连接后通往清水箱6 ；管道内水的流向均由这台立式污水泵8及相应的阀门控制。所述的立式搅拌罐I入口处设有篦子，可将漆渣中所含较大的布料等杂物滤出。所述的沉淀池7的水经沉淀后去水处理系统，所述的沉淀池7侧壁设有人孔门，用来处理系统经过一段时间运行后沉淀于底部的沉淀物。所述的胶带式滤布机2使用的滤布孔径为200目，即0. 074毫米。胶带式滤布机2的胶带使用电机带动减速机运行，本实施例中，选用的电机频率为5-50HZ，减速机转速为3R/min。工作原理由市场中收集得到的含水油漆废渣首先进入立式搅拌罐1，经混合、搅拌均匀后，由气泵将罐内含水漆渣通过管道送至胶带式滤布机2中的环形胶带一端滤布上；胶带由电机经减速机拖动连续运行，铺敷在环形胶带上的滤布与之同步运行；胶带与真空箱滑动接触，真空箱与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封，当水环式真空泵5开启时，在胶带上形成真空抽滤，送至滤布上连续运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆渣渣水分离的处理装置，其特征在于：它包括立式搅拌罐(1)、胶带式滤布机(2)、排液罐(3)、水箱(4)、水环式真空泵(5)、清水箱(6)和沉淀池(7)；所述立式搅拌罐(1)通过管道与胶带式滤布机(2)相连，胶带式滤布机(2)通过管道与排液罐(3)相连，排液罐(3)通过一根管道与水环式真空泵(5)相连，同时通过另一根管道与水箱(4)相连，水箱(4)通过管道与沉淀池(7)相连，水环式真空泵(5)通过管道与清水箱(6)相连，清水箱(6)通过一根管道与胶带式滤布机(2)相连，同时通过另一根管道(A)与立式搅拌罐(1)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雍，熊运贵，张觊，蔡金山，王义春，贾春利，张科，王航，
申请(专利权)人：北京水泥厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：