卡合式配重装置制造方法及图纸

一种卡合式配重装置，该配重装置设置有本体与装设于本体的配重件，本体连接于球杆头，并于本体内表面凸设有多个止挡片，而配重件内枢接有抵持装置且剖设有抵靠部，而抵持装置设置有旋动件，旋动件下方端横向延伸出有卡掣片，将前述配重件插入本体时，抵靠部会抵持于止挡片上，再旋动抵持装置的旋动件，使旋动件的卡掣片会进入止挡片下方的空间内而形成卡合，达到方便且快速更换配重件的功效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种 卡合式配重装置，尤指用于高尔夫球杆头更换不同重量的配重件时，将配重装置设置成可快速更换的构件。
技术介绍
当进行高尔夫球类运动，由于每个人于择杆姿势以及力道等条件都各有差异，因此为了使高尔夫球头符合每个人的挥杆习性，目前大多球具厂商在设计高尔夫球头时，会选择加上一配重装置来调整挥杆的重心，以让使用者发挥个人化的最佳的挥杆特性，然而，现有的用于高尔夫球头的配重装置通常设置有可拆式配重件，以及固定于高尔夫球头的本体，因此当使用者于更换不同重量的配重件时，必须将配重件随本体的螺牙以螺旋方向旋转多圈以上，才能将配重件螺纹连接迫紧以及松开螺纹连接，然而，此种螺纹连接方式具有更换耗时以及拆装不便的缺点。是以，要如何解决上述现有配重装置更换耗时与拆装不便的问题与缺失，即为从事此相关业者所亟欲研发的课题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，利用改变配重装置的固定方式，将配重装置设置成卡合定位的构件，达到快速且方便更换不同重量配重件的效果。为达上述目的，本技术提供一种卡合式配重装置，该配重装置设置有本体与装设于本体的配重件，配重件内枢接有抵持装置，其中该本体具有底部，底部周缘向上延伸有侧壁，使底部与侧壁之间形成有容置空间，而侧壁用以连接于球杆头，使容置空间露出于球杆头，侧壁靠近底部处的内表面朝向容置空间横向凸设有多个止挡片，止挡片的下底面设置有抵靠面，且止挡片的侧表面形成有定位面；该配重件设置有基部，基部下方延伸有延伸部，延伸部下方端剖设出抵靠部，且配重件设置有贯穿基部与延伸部的通孔，而延伸部内表面环状设置有第一锁固部；该抵持装置设置有旋动件，旋动件的外侧表面环状设置有用以与第一锁固部锁固定位的第二锁固部，且旋动件于第二锁固部下方端横向延伸出有卡掣片；前述配重件的延伸部插入本体的容置空间时，延伸部的抵靠部会抵靠于本体的止挡片上，同时定位面止挡配重件的横向位移，再旋动抵持装置的旋动件，使旋动件的卡掣片会进入止挡片下方形成卡合，同时卡掣片靠近于抵靠面形成紧迫定位。所述卡合式配重装置，其中，该本体的底部凹设有抵持面。所述卡合式配重装置，其中，该配重件的第一锁固部纵向并排设置有第一凸肋，而抵持装置的第二锁固部纵向并排设置有第二凸肋，并使第一凸肋与第二凸肋呈交错设置，以让第一锁固部与第二锁固部形成交错卡合定位。所述卡合式配重装置，其中，该抵持装置的旋动件上表面设置有供手动工具转动的沉头孔。所述卡合式配重装置，其中，该抵持装置的旋动件于两个相邻的第二锁固部之间形成有凹状的让位部。所述卡合式配重装置，其中，该抵持装置的旋动件内设置有锁固件，锁固件外缘设置有外螺牙，而旋动件内侧设置有内螺牙，使锁固件的外螺牙螺纹连接于旋动件的内螺牙形成定位，而锁固件内设置有抵持件，抵持件具有止挡部，止挡部底面延伸有位移部，而锁固件底面设置有贯孔，使抵持件的位移部由贯孔露出，抵持件的止挡部上设置有弹性元件，弹性元件两端分别抵持于旋动件与抵持件。附图说明图I为本技术的立体外观图；图2为本技术的立体局部剖面分解图；图3为本技术的立体分解剖面图；图4为本技术的立体局部剖面图(一)；图5为本技术的剖面图(一)；图6为本技术的立体局部剖面图(二)；图7为本技术的剖面图(二)。附图标记说明I、本体；11、底部；12、侧壁；13、容置空间；14、止挡片；141、抵靠面；142、定位面；15、抵持面；2、配重件；21、基部；22、延伸部；23、抵靠部；24、通孔；25、第一锁固部；251、第一凸肋；3、抵持装置；31、旋动件；311、沉头孔；312、内螺牙；32、第二锁固部；321、卡掣片；322、第二凸肋；33、让位部；34、锁固件；341、外螺牙；342、贯孔；35、抵持件；351、止挡部；352、位移部；36、弹性元件；4、垫圈。具体实施方式请参阅图I至图4所示，由图中可清楚看出，本技术的卡合式配重装置，该配重装置设置有本体I、配重件2以及抵持装置3，其中该本体I具有底部11，底部11周缘向上延伸有侧壁12，使底部11与侧壁12之间形成有容置空间13，而侧壁12用以连接于球杆头，使容置空间13露出于球杆头，侧壁12靠近底部11处的内表面朝向容置空间13横向凸设有多个止挡片14，止挡片14的底面设置有抵靠面141，且止挡片14的侧表面形成有定位面142，并于底部11凹设有抵持面15。该配重件2设置有基部21，基部21内侧设置有多个垫圈4，基部21下方延伸有延伸部22，延伸部22下方端剖设出抵靠部23，且配重件2设置有贯穿基部21与延伸部22的通孔24，而延伸部22内表面环状设置有第一锁固部25，并于第一锁固部25纵向并排设置有第一凸肋251。该抵持装置3设置有旋动件31，且旋动件31的长度大于通孔24的长度，旋动件31上表面设置有供手动工具转动的沉头孔311，并于旋动件31内侧设置有内螺牙312，而旋动件31的外侧表面环状设置有用以与第一锁固部25锁固定位的第二锁固部32，且旋动件31于第二锁固部32下方端横向延伸出有卡掣片321，并于第二锁固部32纵向并排设置有第二凸肋322，而第一凸肋251与第二凸肋322呈交错设置，而两个相邻的第二锁固部32之间形成有凹状的让位部33，而旋动件31内设置有锁固件34，锁固件34外缘设置有外螺牙341且于底面设置有贯孔342，并于锁固件34内设置有抵持件35，抵持件35具有止挡部351，止挡部351底面延伸有位移部352，使抵持件35的位移部352由贯孔342露出，并于抵持件35与止挡部351上设置有弹性元件36，弹性元件36两端分别抵持于旋动件31与抵持件35。由上，本技术配重件2与抵持装置3于组构时，是将抵持装置3的旋动件31插入配重件2的通孔24中，以使第一锁固部25的第一凸肋251与第二锁固部32的第二凸肋322相互卡合形成定位，同时使卡掣片321露出于延伸部22的底面，且卡掣片321与延伸部22间形成有可用以使旋动件31上下位移的间隙，并于第一锁固部25与第二锁固部32相互卡合前，预先将锁固件34与抵持件35置入于旋动件31内，而锁固件34插入旋动件 31时，是以手动工具旋动锁固件34以带动锁固件34的外螺牙341螺纹连接于旋动件31的内螺牙312形成螺纹连接定位，且抵持件35的位移部352由贯孔342的下表面露出，并使止挡部351抵靠于锁固件34的底面，同时于止挡部351上设置有弹性元件36，弹性元件36两端分别抵持于旋动件31与抵持件35。请参阅图4至图5所示，由图中可清楚看出，本技术卡合式配重装置于使用时先利用手动工具旋动旋动件31的沉头孔311以带动卡掣片321旋转，使旋动件31往下位移并使卡掣片321与延伸部22底面间形成有一间隙，同时使抵靠部23与让位部33位于同一侧方，再将配重件2插入本体I的容置空间13中，而抵靠部23恰好会与止挡片14相互卡合，同时止挡片14的定位面142用以防止配重件2横向旋动位移，以定位配重件2与本体I ;再请参阅图3、图6与图7所示，由图中可清楚看出，利用手动工具将旋动件31的沉头孔311反向旋动，使旋动件31横向旋动并往上位移，使卡掣片321靠近于止挡片14的抵靠面141，同时通过抵持件35抵压本体I的抵持面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡合式配重装置，其特征在于，该配重装置设置有本体与装设于本体的配重件，配重件内枢接有抵持装置，其中：该本体具有底部，底部周缘向上延伸有侧壁，使底部与侧壁之间形成有容置空间，而侧壁用以连接于球杆头，使容置空间露出于球杆头，侧壁靠近底部处的内表面朝向容置空间横向凸设有多个止挡片，止挡片的下底面设置有抵靠面，且止挡片的侧表面形成有定位面；该配重件设置有基部，基部下方延伸有延伸部，延伸部下方端剖设出抵靠部，且配重件设置有贯穿基部与延伸部的通孔，而延伸部内表面环状设置有第一锁固部；该抵持装置设置有旋动件，旋动件的外侧表面环状设置有用以与第一锁固部锁固定位的第二锁固部，且旋动件于第二锁固部下方端横向延伸出有卡掣片；前述配重件的延伸部插入本体的容置空间时，延伸部的抵靠部会抵靠于本体的止挡片上，同时定位面止挡配重件的横向位移，再旋动抵持装置的旋动件，使旋动件的卡掣片会进入止挡片下方形成卡合，同时卡掣片靠近于抵靠面形成紧迫定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文仁，
申请(专利权)人：郑文仁，
类型：实用新型
国别省市：