高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用制造技术

技术编号:7951770 阅读:216 留言:0更新日期:2012-11-08 21:23
本发明专利技术公开了一种高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用,其原料组成的重量比是:锌为55—65%,铝为20—30%,中间合金铝为10—15%,钴铝为1—2%,所述蜗轮的生产方法是将上述材料熔化后经模具浇铸成型后进行滚铣加工即制得高强韧低膨胀锌基耐磨合金蜗轮,本发明专利技术将高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用,改变了传统的蜗轮生产材料,使其比重大大降低,耐磨性优于锡青铜4.5倍,抗压强度高于铜合金1.8倍,使用寿命是铜合金的4.5倍,且本发明专利技术的应用,其材质浸油性好,可在蜗轮工作面形成一层保护油膜,工作可靠,稳定性好,工作精度高,是目前加工蜗轮首选的应用材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种金属材料应用
,具体涉及高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用
技术介绍
目前,机械上生产的蜗轮的材质多为铜合金或 球墨铸铁,蜗轮为从动件与蜗杆相配合,其传动特征是传动速比大;传动平稳,并得到精确的微小的传动位移;有自锁作用,其不足是效率低,蜗轮蜗杆传动工作时,因蜗轮与蜗杆的齿面之间存在着剧烈滑动摩擦,所以发热严重,导致其传动功率受限,由于上述材质的耐磨程度有限,易产生磨损掉屑,使之传动部件精度下降。本人专利技术的高强韧低膨胀锌基耐磨合金,专利号为200610010039. 7作为蜗轮生产完全可以解决上述不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用,使其生产的蜗轮比重小,耐磨强度高,使用寿命长,降低使用成本。为实现上述目的,本专利技术高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用,其原料组成的重量比是锌为55— 65%,铝为20— 30%,中间合金铝为10 —15%,钴铝为I一2%。所述蜗轮的生产方法是将上述材料熔化后经模具浇铸成型后进行滚铣加工即制得高强韧低膨胀锌基耐磨合金蜗轮。所述的应用是将高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用。本专利技术将高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用,改变了传统的蜗轮生产材料,使其比重大大降低,耐磨性优于锡青铜4. 5倍,抗压强度高于铜合金I. 8倍,使用寿命是铜合金的4. 5倍,且本专利技术的应用,其材质浸油性好,可在蜗轮工作面形成一层保护油膜,工作可靠,稳定性好,工作精度高,是目前加工蜗轮首选的应用材料。附图说明图I为应用本专利技术生产的蜗轮的主视图。具体实施例方式本专利技术高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用,其原料组成的重量比是锌为55— 65%,铝为20— 30%,中间合金铝为10 —15%,钴铝为I一2%。所述蜗轮的生产方法是将上述材料熔化后经模具浇铸成型后进行滚铣加工即制得高强韧低膨胀锌基耐磨合金蜗轮。所述的应用是将高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用,其特征在于:所述的蜗轮生产原料组成的重量比是:锌为55—65%,铝为20—30%,中间合金铝为10—15%,钴铝为1—2%,所述蜗轮的生产方法是将上述材料熔化后经模具浇铸成型后进行滚铣加工即制得高强韧低膨胀锌基耐磨合金蜗轮,所述的应用是将高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用。

【技术特征摘要】
1.一种高强韧低膨胀锌基耐磨合金作为蜗轮生产的应用,其特征在于所述的蜗轮生产原料组成的重量比是锌为55— 65%,铝为20— 30%,中间合金铝为10 —15%,钴铝为...

【专利技术属性】
技术研发人员:王显坤
申请(专利权)人:黑龙江怀特新型材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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