本发明专利技术属于牡丹花油提取技术领域，特别公开了一种用水提取牡丹花油的方法。将牡丹花瓣粉碎后装入提取釜中，加水1-5重量倍，控制提取釜压力为5-30Mpa、温度为100-300℃，提取时间为5-120分钟，分离得到提取液，将其冷却至100℃以下，油水分离，收集油状物即得牡丹花油。本发明专利技术高温高压水提法可以非常迅速地获得牡丹花油，具有不需要有机溶剂、过程清洁、环境友好、提取速度快、效率高、工艺简单、设备和运行成本较低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于牡丹花油提取
，特别涉及。
技术介绍
牡丹为毛茛科芍药属，落叶灌木，广泛分布于河南、山东、安徽、陕西、四川、浙江等地，尤以洛阳、菏泽两地种植最多。牡丹花大型美、雍容华贵、花香清淡独特，是我国的传统名花，始盛于唐，“甲天下”于宋，是繁荣昌盛、吉祥富贵的象征，被誉为国色天香、花中之王。牡丹花中含有微量的天然香味物质以及萜烯、烃类化合物，如香茅醇、香叶醇、芳樟醇等，有镇静、消炎、调节内分泌等保健作用。但由于含量甚微、且分子量小、易挥发，得之 不易，故价格昂贵。目前市场上销售的牡丹精油多为复配或化学合成所得，长期使用对肌肤不利。目前对牡丹花油的提取研究不多，所见提取方法有蒸馏法(水蒸气蒸馏提取牡丹花精油及其在卷烟加香中的应用CN200710189719. 4)、石油醚萃取法(石油醚提取牡丹花浸膏及其在卷烟加香中的应用CN200710189718. X)和超临界CO2萃取法(一种超临界CO2萃取牡丹挥发油的方法CN200810049972.4 ;—种牡丹精油的超临界萃取方法及其应用CN201110302946.X)等。提取效率最高的是超临界CO2萃取法。但这些提取方法步骤繁琐，提取效率不高，不适合大生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法所需时间短，溶剂友好环保，过程简单。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下 将牡丹花瓣粉碎后装入提取釜中，加水1-5重量倍，控制提取釜压力为5-30Mpa、温度为100-300°C，提取时间为5-120分钟，分离得到提取液，将其冷却至100°C以下，油水分离，收集油状物即得牡丹花油。优选地，控制提取釜温度为100-200°C，提取时间为5-60分钟。进一步优选地，所述牡丹花瓣为半开至盛开牡丹花瓣。再进一步优选地，将牡丹花瓣粉碎至粒径在2(T60目。更进一步优选地，将牡丹花瓣清洁、干燥后再粉碎。本专利技术水提法在本领域常规高温高压提取设备中操作即可实现，无需另购置专门的设备。水是一个对环境无害的萃取溶剂。常温常压下，水的极性很大，能很好地溶解极性有机化合物，但对中极性和非极性有机化合物溶解度则非常小。随着温度的升高，水的极性会降低，对中极性和非极性有机物的溶解能力增加。在适度的压力下，将水加热到100_374°C的亚临界温度时，液态水的极性会随温度变化而改变，更类似于有机溶剂，对中极性和非极性有机物的溶解能力大大增强。如当温度为250°C，压力IOMPa时，液态水的极性与甲醇相当。植物油脂的沸点一般为170-300°C，采用本专利技术高温高压水提取法可使油脂溶出完全，提取率可高达1%以上。与蒸馏提取法相比，得率更高；与有机溶剂提取法相比，不使用有机溶剂，避免了污染和提取物的有机溶剂残留；与超临界二氧化碳流体萃取相比，不使用可产生温室效应的二氧化碳，且效率高，提取时间也短。本专利技术高温高压水提法可以非常迅速地获得牡丹花油，具有不需要有机溶剂、过程清洁、环境友好、提取速度快、效率高、工艺简单、设备和运行成本较低等优点，具体体现在 (1)过程简单本方法主要分为提取和分离两步，将水泵入装有粉碎的牡丹花瓣的提取釜中，升温后提取一定时间，再将高温提取液冷却排出后，油水分离即可； (2)绿色环保本方法采用水作为溶剂，只是使提取釜中的水保持亚临界状态，过程更 接近于家庭中使用的高压锅水煮食物，使油脂提取成为一个清洁生产的绿色过程。(3)提取时间短由于水在高温高压下的特性，对牡丹花中油脂的溶出性具有很好的促进作用，提取时间通常在几分钟至几十分钟； (4)油脂溶出完全水的逐渐升温(自然加温过程)能起到梯度洗脱类似的作用，提取完全，得率在0. 8-1.3%。5)工业应用价值工艺简单，能规模化提取油脂，具有工业应用价值。具体实施例方式实施例I ，步骤如下 (I)备料采摘田间半开至盛开牡丹花瓣，清洁、干燥后粉碎，过20目筛，将IOOOOg牡丹花瓣粉装入提取釜。(2)提取加水2重量倍，开启提供给提取釜的高压泵并控制提取釜操作压力lOMPa，同时开启提取釜外套加热装置到185°C，此时提取釜内的水处于亚临界状态，关闭提取釜前后阀门，维持提取时间15分钟。(3)冷却关闭加热电源，打开提取釜前后阀门，通过高压泵泵入水置换高温提取液，高温提取液迅速冷却至100°c以下，油水分离，收集121. 5g的油状物即为牡丹花油，提取率为I. 22%。(4)排放废料残液将提取釜中高压液体排放至常压后，卸出牡丹花瓣残渣。实施例2 ，步骤如下 (I)备料采摘田间半开至盛开牡丹花瓣，清洁、干燥后粉碎，过20目筛，将IOOOOg牡丹花瓣粉装入提取釜。(2)提取加水2重量倍，开启提供给提取釜的高压泵并控制提取釜操作压力5MPa，同时开启提取釜外套加热装置到150°C，此时提取釜内的水处于亚临界状态，关闭提取釜前后阀门，维持提取时间5分钟。(3)冷却关闭加热电源，打开提取釜前后阀门，通过高压泵泵入水置换高温提取液，高温提取液迅速冷却至100°c以下，油水分离，收集80. 5g的油状物即为牡丹花油，提取率为0. 81%。(4)排放废料残液将提取釜中高压液体排放至常压后，卸出牡丹花瓣残渣。实施例3 ，步骤如下 (I)备料采摘田间半开至盛开牡丹花瓣，清洁、干燥后粉碎，过20目筛，将IOOOOg牡丹花瓣粉装入提取釜。(2)提取加水2重量倍，开启提供给提取釜的高压泵并控制提取釜操作压力5MPa，同时开启提取釜外套加热装置到200°C，此时提取釜内的水处于亚临界状态，关闭提取釜前后阀门，维持提取时间15分钟。 (3)冷却关闭加热电源，打开提取釜前后阀门，通过高压泵泵入水置换高温提取液，高温提取液迅速冷却至100°c以下，油水分离，收集89. 5g的油状物即为牡丹花油，提取率为0. 90%o(4)排放废料残液将提取釜中高压液体排放至常压后，卸出牡丹花瓣残渣。实施例4 ，步骤如下 (I)备料采摘田间半开至盛开牡丹花瓣，清洁、干燥后粉碎，过20目筛，将IOOOOg牡丹花瓣粉装入提取釜。(2)提取加水2重量倍，开启提供给提取釜的高压泵并控制提取釜操作压力30MPa，同时开启提取釜外套加热装置到180°C，此时提取釜内的水处于亚临界状态，关闭提取釜前后阀门，维持提取时间45分钟。(3)冷却关闭加热电源，打开提取釜前后阀门，通过高压泵泵入水置换高温提取液，高温提取液迅速冷却至100°c以下，油水分离收集110. 5g的油状物即为牡丹花油，提取率为I. 11%。(4)排放废料残液将提取釜中高压液体排放至常压后，卸出牡丹花瓣残渣。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用水提取牡丹花油的方法，其特征在于：将牡丹花瓣粉碎后装入提取釜中，加水1？5重量倍，控制提取釜压力为5？30Mpa、温度为100？300℃，提取时间为5？120分钟，分离得到提取液，将其冷却至100℃以下，油水分离，收集油状物即得牡丹花油。
【技术特征摘要】
1.一种用水提取牡丹花油的方法，其特征在于将牡丹花瓣粉碎后装入提取釜中，力口水1-5重量倍，控制提取釜压力为5-30Mpa、温度为100-300°C，提取时间为5-120分钟，分离得到提取液，将其冷却至100°C以下，油水分离，收集油状物即得牡丹花油。2.如权利要求I所述的方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁小红，邵大晓，李俊峰，王锦娜，耿燕，宋慧娟，
申请(专利权)人：河南华美生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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