一种大型无缝钢管生产新工艺制造技术

一种大型无缝钢管生产新工艺，管坯料由加热炉预热至１０５０－１２９０℃后，经斜辊道输送机构输送到三辊斜轧穿孔机穿孔，完成扩径减壁轧制，最大径壁比Ｄ／Ｓ达到３２以上，制成毛管；毛管通过横移斜轨道输送机构输送到三辊斜轧延伸精轧机，完成扩径减壁轧制或减径减壁轧制，轧出荒管，经矫直、切头、切定尺、探伤，合格后即为成品。本发明专利技术是将传统的三辊斜轧无缝钢管工艺进一步完善和改进，解决了三辊斜轧工艺不能轧薄壁和大延伸问题，既可以进行扩径减壁轧制，又可以进行减径薄壁轧制。特别适合轧制大型和特大型无缝钢管（φ５００－φ２０００ｍｍ），一次性减、扩径比大于３０％，减壁大于７０％，减壁厚度是纵轧管机的５－７倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属压力加工领域中无缝管轧制的生产工艺。
技术介绍
现行无缝钢管生产的工艺流程都是圆管坯经过加热炉加热以后，通过一 次或二次穿孔，穿轧成厚壁空心毛管，然后用斜轧延伸机或连轧机组轧成荒管， 经定径、矫正、打压、检测、喷漆处理后制成成品出厂。现行穿孔工艺，大多数用二辊斜轧穿孔和三辊斜轧穿孔。二辊斜轧穿孔技 术，现日臻完善，已被广泛应用。三辊斜轧穿孔，最早是曼乃斯曼兄弟研究斜轧时提出的。1465年在英国钢 管投资公司(TubeInvestment)制造投产了第一台三辊斜轧穿孔机。在以后，中 国和国外都陆续投入使用过。己投入的三辊斜轧穿孔机，其优点是在穿孔过程 中，坯料不受交变应力的破坏，可以减少穿孔引起内折叠，能穿难变形钢种， 轴向滑移少，穿孔效率高，能耗低，表面质量好。其缺点是现行的三辊穿孔 斜轧机都没有导卫装置，轧辊直径受限，尾三角难以解决，顶头使用寿命低， 难以穿轧薄而长的毛管，毛管外表面折叠多。由于上述难以克服的缺点，三辊 斜轧穿孔至今未发展起来。穿孔机轧出毛管后，需经过斜轧延伸或连轧精轧，目前轧管机型，首选为 限动芯棒和半限动芯棒连轧管机，特别以三辊连轧管机为特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型无缝钢管生产新工艺，其特征在于管坯料由加热炉预热至１０５０－１２９０℃后，经斜辊道输送机构输送到三辊斜轧穿孔机穿孔，完成扩径减壁轧制，最大径壁比Ｄ／Ｓ达到３２以上，制成毛管；毛管通过横移斜轨道输送机构输送到三辊斜轧延伸精轧机，完成扩径减壁轧制或减径减壁轧制，轧出荒管，经矫直、切头、切定尺、探伤，合格后即为成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周久乐，刑国泰，王跃忠，
申请(专利权)人：沈阳东方钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]